6Cr4Mo3Ni2WV鋼（代號為CG-2）是一種冷熱兼用的基體鋼類型的新型模具鋼，是國外基體鋼的改型鋼。6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼以Mo代替部分W，可以抑制碳化物不均勻分布、細化碳化物。Mo所形成的（Mo、Fe）6C型碳化物在奧氏體化時大部分能溶于基體中，經(jīng)淬火-回火能析出Mo2C型碳化物，與同時析出的V的碳化物VC一起，增強二次硬化效果，以提高熱硬性。加Ni是為了改善韌性，同時能增加鋼材熱導(dǎo)率，從而提高熱疲勞性能。因此，CG-2鋼具有強度高、熱硬性好，韌性也較好的綜合性能。與3Cr2W8V鋼相比，該鋼強度較好，而與高速鋼相比，則韌性較好。CG-2鋼具有較寬的熱處理溫度范圍。靈活性大，基本上無淬裂現(xiàn)象，根據(jù)模具的使用條件，可適當(dāng)調(diào)整熱處理工藝。如果用于CG-2鋼制造冷作模具，可以采用520～560℃回火；用于制造熱作模具，則可以選用600～650℃回火。此鋼可用于制造熱擠軸承套圈沖頭、熱擠壓凹模、熱沖模、精鍛模，也可制作冷擠壓模、冷沖模及冷鐓模等。

CG-2鋼熱加工工藝較難掌握，鍛造開裂傾向較為嚴重，在熱加工時應(yīng)給于以注意。

（1）化學(xué)成分

CG-2鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）????????????????? （%）

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（2）臨界點? Ac1≈737℃，Ac3≈822℃，Ar1≈650℃，Ms≈180℃。

??? （3）熱加工? CG-2鋼中含有一定量的共晶碳化物，需要進行鍛造來改善其分布，鍛造工藝較難掌握，鍛造前要仔細預(yù)熱，鍛造時要反復(fù)鐓拔3次以上，以保證碳化物均勻分布，鍛后應(yīng)緩冷并及時進行球化退火。鍛造工藝規(guī)范見表格。

CG-2鋼鍛造工藝規(guī)范

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??? （4）預(yù)備熱處理

等溫退火工藝：加熱溫度為800～820℃，保溫2～3h；爐冷至650～670℃，保溫4～6h，爐冷至550℃以下出爐空冷，硬度≤255HBW。

（5）淬火及回火

推薦的淬火、回火工藝規(guī)范

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CG-2鋼淬火溫度與各參數(shù)之間的關(guān)系

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CG-2鋼回火后的變化

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