鍍鋅帶鋼管焊縫補(bǔ)鋅中存在以下主要問題，這些問題直接導(dǎo)致鍍鋅帶鋼管報(bào)廢率高，直接的增加了企業(yè)不必要的開支
1，鍍鋅帶鋼管焊縫補(bǔ)鋅沉積率低，補(bǔ)鋅后鋼管表面粗糙，有鋅渣現(xiàn)象，生產(chǎn)的鍍鋅帶鋼管表面有瑕疵，不光滑。
2，最主要的問題是在鍍鋅帶鋼管焊縫補(bǔ)鋅中，鋅絲堵槍，鋅絲送絲不暢，補(bǔ)鋅機(jī)停機(jī)等，致使鍍鋅帶鋼管焊縫有漏噴的現(xiàn)象，使鍍鋅帶鋼管報(bào)廢率增加，增加企業(yè)不必要的開支。

針對以上問題我公司現(xiàn)生產(chǎn)的鍍鋅帶鋼管焊縫補(bǔ)鋅專用高純鋅絲，采用葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的0#蒸餾鋅錠，鋅錠含量≥99.995%。原料嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/470-2008，由質(zhì)檢部實(shí)時(shí)跟蹤檢測，質(zhì)量檢測設(shè)備采用精密原子吸收分光光度計(jì)，實(shí)行“三檢”的質(zhì)量控制（原材料檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)）定期由第三方抽查檢驗(yàn)，產(chǎn)品經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全符合歐盟環(huán)保ROHS指令2002/95/ EC要求。
1.在冶煉過程中采用先進(jìn)的電爐熔煉流水線?，F(xiàn)有5條電爐熔煉流水線，在冶煉過程中采用特殊的熔煉技術(shù)，使生產(chǎn)的鋅絲拉力強(qiáng)度大，送絲順暢，不堵槍。

2.在拉拔過程中采用自動(dòng)滾扎及自動(dòng)拉拔設(shè)備，采用在線檢測探傷儀，避免鋅絲表面有毛刺，劃痕和疤結(jié)現(xiàn)象。

3.在產(chǎn)品包裝上采用自動(dòng)精密層繞機(jī)及自動(dòng)落絲機(jī)，鋅絲整齊排列，保證鋅絲的不彎曲。

以上根據(jù)我公司的多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場噴涂過程中跟蹤研究，解決了鍍鋅帶鋼管焊縫補(bǔ)鋅中漏噴的問題，降低了鍍鋅帶鋼管焊縫補(bǔ)鋅的報(bào)廢率，為用戶節(jié)約了生產(chǎn)成本，增加了收益。

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