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日本進(jìn)口純鐵SUYP2、SUYB0、SUYB1、SUYB2、SUYBMD電磁電工純鐵棒純鐵板 日本進(jìn)口純鐵SUYP2、SUYB0、SUYB1、SUYB2、SUYBMD電磁電工純鐵棒純鐵板 日本進(jìn)口純鐵SUYP2、SUYB0、SUYB1、SUYB2、SUYBMD電磁電工純鐵棒純鐵板

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?

電気用材料

JIS?C 2503?SUYB0SUYB1,SUYB2,SUYB3

JIS?C 2504?SUYP0,SUYP1,SUYP2,SUYP3


【0001】
【発明の屬する技術(shù)分野】
本発明は、自動車や電車、船舶用などを?qū)澫螭趣工敫鞣N電裝部品に使用されるソレノイド、リレーまたは電磁弁等の鉄心材として有用な軟磁性鋼部品、およびその原材料である軟磁性鋼材に関するものであり、成型加工時において高歩留まりで寸法精度に優(yōu)れた部品を得ることができることに加え(以下、この特性を単に「冷間鍛造性」ということがある)、特に切削加工を行って部品に成形する際に優(yōu)れた被削性を発揮し、かつJIS-SUYB-1種レベル以上の優(yōu)れた磁気特性を磁気焼鈍によって確保することのできる軟磁性鋼材、および該鋼材を用いて得られるJIS-SUYB-1種レベル以上の優(yōu)れた磁気特性を有する軟磁性鋼部品に関するものである。
【0002】
尚、前記「SUYB」とは、JIS C 2503で規(guī)定される磁気特性の標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格であり、前記電裝部品においてはJIS-SUYB-1種程度の磁気特性が必要とされている。「SUYB-2種」よりも「SUYB-1種」、「SUYB-1種」よりも「SUYB-0種」の方が磁気特性に優(yōu)れており、コンパクト化(軽量化)、応答速度の向上および省電力化に有効であることから、同じ用途に適用する部品であってもより優(yōu)れた磁気特性を有していることが望まれる。
【0003】
【従來の技術(shù)】
自動車等の省エネルギー化に対応して、該自動車等の電裝部品には磁気回路の制御のより精緻なものが求められ、これに付隨して省電力化と磁気応答速度の向上が鋼部材に與えられる重要な課題となっている。具體的には、磁気特性として、低い外部磁界で容易に磁化し、かつ保磁力が小さいといった特性が鋼部材に要求される。
【0004】
このため、鋼部材內(nèi)部の磁束密度が外部磁界に応答し易い軟磁性鋼材が通常使用されている。上記電裝部品として用いられる軟磁性鋼部品は、例えばC量が約0.1質(zhì)量%以下の低炭素鋼などを用い、該鋼片に熱間圧延を施した後、潤滑処理、伸線加工等を行って得た鋼線に部品成型や磁気焼鈍等を順次施して得るのが一般的である。
【0005】
ところで、最近における電裝部品の高性能化に伴い、軟磁性鋼部品の形狀?構(gòu)造はますます複雑化する傾向にある。しかし軟磁性鋼材に用いる低炭素鋼は、冷間鍛造性に優(yōu)れる反面、せん斷加工時やドリル切削時に生じるバリが著しく、部品形狀が複雑になるとその加工が困難で生産性が著しく低下する。
【0006】
低炭素鋼の被削性を改善したものに、例えば、特許文獻(xiàn)1や特許文獻(xiàn)2などの方法がある。前者は、PbやBiなどの低融點金屬を適量添加することで、磁気特性の劣化を抑えつつ被削性を改善する技術(shù)である。しかしこの方法は、切削工具壽命の向上に主眼を置いたものであり、切削加工時に発生するバリの低減については必ずしも満足し得るものでない。しかも、PbやBiなどの被削性改善元素が磁気特性に少なからず悪影響を及ぼすので、磁気特性はJIS SUYB-2種レベル程度を上限とするものである。
【0007】
一方、後者の技術(shù)は、磁気特性に悪影響を與えないよう鋼中のMnSの分散狀態(tài)を制御することによって、被削性と磁気特性の両立を図ったものであり、磁気特性はJIS SUYB-1種以上のレベルにある。しかし、より優(yōu)れた磁気特性として、高加工率で部品成型後に生じやすい磁気異方性を抑制するには、更なる改善を要すると考える。
【0008】
【特許文獻(xiàn)1】
特許第841956號公報 (第1頁)
【特許文獻(xiàn)2】
特願2001-244393號公報 (第1頁)
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情に著目されてなされたものであり、その目的は、優(yōu)れた被削性(特に、バリ発生量を著しく抑制すること、以下「耐バリ性」ということがある)を有し、複雑形狀の鋼部品であっても高歩留まりで切削加工することができ、かつ優(yōu)れた磁気特性を確保することのできる軟磁性鋼材、および該軟磁性鋼材を用いて得られる優(yōu)れた磁気特性、特に磁化しやすくかつ保磁力が小さいことに加え、磁気異方性が極めて小さく、電気エネルギーを機(jī)械エネルギーに極めて効率よく変換することのできる軟磁性鋼部品、並びに該軟磁性鋼部品の有用な製造方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る被削性と磁気特性に優(yōu)れた軟磁性鋼材とは、実質(zhì)的にフェライト単相組織であり、MgO-Al23系複合酸化物の表面に硫化物が存在する複合析出物が、該フェライト組織中に分散しているところに特徴を有するものである。この様な形態(tài)の複合析出物をフェライト組織中に分散させることによって、被削性を確保できるとともに、特に磁気特性として、磁束密度が高くかつ磁気異方性の極めて小さいものが得られる。
【0011】
更にこれらの特性は、該フェライト組織中に存在する平均粒徑0.5~2μmの析出物(ここでの析出物は、上記MgO-Al23系複合酸化物に限られない)の密度を、0.02~0.08個/μm2となるよう制御することによってより一層顕著となる。
【0012】
尚、上記「実質(zhì)的にフェライト単相組織である」とは、フェライト組織が約90面積%以上であることをいい、上記「フェライト組織中」とは、フェライト粒內(nèi)をさすものとする。
【0013】
本発明の軟磁性鋼材は、これらの要件を満たすようにすれば所望の効果が得られるが、下記成分組成を満たすようにすれば、上記要件を満足させるのに有効である。即ち、本発明の軟磁性鋼材は、
質(zhì)量%で(以下同じ)、
C :0.02%以下(0%を含まない)、
Si:0.1%以下(0%を含まない)、
Mn:0.1~0.5%、
P :0.03%以下(0%を含む)、
S :0.01~0.1%、
Mg:0.005~0.02%、
Al:0.01%以下(0%を含まない)、
N :0.005%以下(0%を含む)、
O :0.02%以下(0%を含まない)、
Mn/S(質(zhì)量比)が3以上を満たすようにするのがよく、更に他の成分として、Ca:0.01%以下(0%を含まない)および/またはTi:0.1%以下(0%を含まない)を含有させて被削性を改善したり、B:0.005%以下(0%を含まない)を含有させて磁気特性や冷間鍛造性の更なる向上を図ってもよい。
【0014】
本発明は、この様に析出物の形態(tài)制御がなされた軟磁性鋼材を用いて得られる軟磁性鋼部品も規(guī)定するものであって、該軟磁性鋼部品は、上記軟磁性鋼材の要件を満たす他、フェライト平均結(jié)晶粒徑が100μm以上であるところに特徴を有する。前記「フェライトの平均結(jié)晶粒徑」とは、フェライト結(jié)晶粒の短徑と長徑の平均値をいうものとする。
【0015】
また本発明は、上記軟磁性鋼部品の製造方法も規(guī)定するものであって、該製造方法は、上記成分組成を有する鋼材を用い、
▲1▼熱間圧延後800~500℃の溫度域の冷卻速度を10℃/秒以下とすること、および
▲2▼所定の部品形狀に成型加工後、850℃以上で2時間以上焼鈍するところに特徴がある。
【0016】
【発明の実施の形態(tài)】
本発明者等は、前述した様な狀況の下で、冷間鍛造性に優(yōu)れるC量が0.01%以下の低炭素鋼材について被削性と磁気特性を兼?zhèn)浃丹护毪伽?、これらの特性に及ぼす金屬組織や析出物等の影響について様々な角度から実験を行い検討した。
【0017】
その結(jié)果、金屬組織を?qū)g質(zhì)的にフェライト単相組織とした上で、MgO-Al23系複合酸化物の表面に硫化物が存在する複合析出物を、該フェライト組織中に分散させるようにすれば、鋼材の被削性を確保できること、および鋼部品については、磁気焼鈍を行いフェライト平均結(jié)晶粒徑を100μm以上とすることで、磁束密度および保磁力がJIS SUYB-1種レベル以上で、かつ磁気異方性が極めて小さいといった、磁気特性に優(yōu)れるものが得られることを見出した。
【0018】
そして更に、これらの特性は、該フェライト組織中に存在する平均粒徑0.5~2μmの析出物の密度を、0.02~0.08個/μm2となるよう制御することによってより一層顕著となることを見出し、本発明に想到した。以下、本発明で上記析出物等について規(guī)定した理由を詳述する。
【0019】
軟磁性材料の磁気特性は、材料內(nèi)部を移動する磁壁を固定するエネルギー量に関係しており、フェライト結(jié)晶粒の大きさや、析出物の磁気的性質(zhì)および分布形態(tài)の影響を受ける。
【0020】
図1はフェライト平均結(jié)晶粒徑と保磁力の関係を調(diào)べたグラフであり、図2はフェライト平均結(jié)晶粒徑と磁束密度[磁界の強(qiáng)さ:1Oe(79.6A/m)または5Oe(398A/m)]の関係を調(diào)べたグラフであり、いずれも、C:0.004質(zhì)量%、Si:0.004質(zhì)量%、Mn:0.22質(zhì)量%、P:0.007質(zhì)量%、S:0.033質(zhì)量%、Al:0.0020質(zhì)量%を満たす鋼材を用いて調(diào)べた結(jié)果である。

以上資料由上海艾荔艾金屬材料有限公司提供,歡迎新老客戶來電洽購。