QC-7 模具鋁板的強度比7075 高54% 及比6061 鋁合金高87%。QC-7的高強度是結(jié)合了合金發(fā)展技術(shù)與生產(chǎn)科技。QC-7的高強度能增加耐用性能，令模具的壽命延長。

QC-7可容許小型的模具設計生產(chǎn)一些深度較大的產(chǎn)品。適合被採用為注塑模具、吹氣模具、泡沫成型模具、反應式注塑(RIM)模具及整套的鋁合金模具。

ALCOA小心控制合金元素的成份及生產(chǎn)技術(shù)，令QC-7的特性在所有厚度也保持一致。因為減低了化學成份、強度及硬度的偏差，所以QC-7能保持每件鋁板的良好一致性。

所有QC-7模具鋁板經(jīng)應力消除將內(nèi)應力及機械加工時所產(chǎn)生的變形減至最少，能加快機械加工的速度及減少調(diào)較次數(shù)。因為它的穩(wěn)定性，在粗加工時可預留較細小的工差，同時亦更快達到最後的加工工序。

隨著美國鋁業(yè)公司的新一代模具合金——QC-10擴展模具設計方案的問世，ALCOA美鋁公司帶來了新的高性能模具鋁材的批量制造，它的工作機率比鋼材快8-10倍，比鋼降低整體成本和交貨時間20％到30％。另外，它的導熱性速度是P-20工具鋼鐵的近5倍，縮短了生產(chǎn)周期約20％至40％的時間。

對于模具制造商，QC-10有著顯著優(yōu)于工具鋼的好處，他們能夠擴大他們的設計方案，并利用其無與倫比的熱性能和機械加工性能，使得模具切削更具效率。

在加工過程中，鋁明顯減少了加工時間。而且，在加工過程中，由于住宿熱量主要是在芯片，刀具切削仍留尖銳，使用壽命更長。不僅如此，鋁的質(zhì)量更輕，它的密度是剛得三分之一，使得它更容易方便運輸及管理。

QC-10CompArisoN(QC-10成分對照)：

QC-10 Aluminum Mold Alloy

QC-10 Mold Plate and Forged Block
與市面上任何其他7000系列鋁塑合金相比，專為生產(chǎn)注模而設計的QC-10具備更大強度、更高穩(wěn)定性和更可靠的耐久性。在對合金成分進行改進之后，QC-10的截面強度和硬度表現(xiàn)極為出色，而其不敏感的硬化微型結(jié)構(gòu)基本不會降低截面強度，并具備無與倫比的切削性能。

QC-10是適用于生產(chǎn)工具應用的最佳模具材料，廣泛應用于汽車、消費電子和工業(yè)產(chǎn)品等各個行業(yè)。QC-10的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和咬花。

作為一種高硬度鋁塑材料，在使用粗軋機的情況下，QC-10的加工速度是鋼材的8-10倍。使用高速主軸的條件下，QC-10粗加工可以達到20,000 rpm的切割速度和0.325 mmpt的進料量。美鋁的特有應力消除(Signature Stress Relief)冷加工技術(shù)使QC-10在整個模塊中保持穩(wěn)定的強度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與P20鋼材相比，由于粗加工的速度得到極大提升，模具廠商能夠?qū)⒛＞咧圃斓奶崆捌诳s短40%。

卓越的熱傳導性對縮短周期極為關(guān)鍵。QC-10導熱速度是工具鋼的近5倍，使得制模周期縮短20-50%?？s短周期即提高了產(chǎn)能。由于QC-10比之工具鋼升溫或冷卻更快，加工流程更加高效，且減少了對注塑部件變形問題的擔憂。

QC-10通過將注塑周期縮短20-50%，從而為制造商帶來明顯的成本優(yōu)勢。注模注塑部件50%的成本源于周期。縮短周期即可增加產(chǎn)量，降低單價。一家制造商報告表示使用QC-10后，他們用四天時間就達到了五天的產(chǎn)量，從而將釋放出的產(chǎn)能投入到新工作中。

久經(jīng)驗證的耐用性
今天，許多QC-10模具的鑄件次數(shù)已達到500,000多次，有些正逼近終極數(shù)字1,000,000次。當然，要保證模具在整個生命周期內(nèi)的穩(wěn)定性，則需進行全面的定期維護。沒有人樂于維修模具，而針對需要維修的情況，美鋁開發(fā)了專有的修補焊絲用于匹配模具化學成分。請咨詢美鋁技術(shù)人員了解維修技術(shù)。

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