?高溫蠕變是指在高于0.5T熔的溫度及遠(yuǎn)低于屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下，材料隨加載時(shí)間的延長(zhǎng)緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象。由于施加應(yīng)力方式的不同，可分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫彎曲蠕變和高溫扭轉(zhuǎn)蠕變。高溫蠕變比高溫強(qiáng)度能更有效地預(yù)示材料在高溫下長(zhǎng)期使用時(shí)的應(yīng)變趨勢(shì)和斷裂壽命，是材料的重要力學(xué)性能之一，它與材料的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)特征有關(guān)。

??SUS347HTB是一種奧氏體耐熱鋼，相當(dāng)于我國(guó)的0Crl8Nil1Nb和美國(guó)ASTM中的TP347H。該鋼種1929年由德國(guó)Krupp公司研制，加入Nb原為不銹鋼的穩(wěn)定化，以防止碳化鉻Cr23C。析出后晶界處Cr貧乏而導(dǎo)致晶間腐蝕。但加Nb后由于Fe。Nbz型金屬間化合物的細(xì)小彌散析出，使得該鋼具有較好的抗蠕變性能，相繼作為耐蝕鋼和耐熱鋼在石油工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

??某裂解爐的輻射段爐管就采用了SUS347HTB鋼，其管壁工作溫度在600℃左右，管內(nèi)工作壓力為2．58MPa。運(yùn)行10a后，其中部分爐管作了更換。

??對(duì)換下的SUS347鋼爐管作了檢驗(yàn)和持久強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)其材質(zhì)損傷情況作了分析并與未服役爐管的持久強(qiáng)度進(jìn)行了比較。

?根據(jù)研究結(jié)果表明，SUS347爐管在運(yùn)行10a后，材質(zhì)已有一定程度的劣化。具體表現(xiàn)為碳化物的沉淀析出并沿晶界聚集和表面氧化損傷。但尚未發(fā)現(xiàn)有明顯的相出現(xiàn)。管子剖面的滲透檢測(cè)也未發(fā)現(xiàn)裂紋。該爐管的材質(zhì)損傷相當(dāng)于4級(jí)劃分中的2～3級(jí)。

??材質(zhì)的損傷必將給材料的性能帶來(lái)影響。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)給出了未經(jīng)服役的SUS347鋼在600～800℃的持久性能，服役10a后的材料持久強(qiáng)度明顯下降，下降幅度約1／4~1／3。

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