實(shí)驗(yàn)采用高純Al(99.99%)，純Mg(99.99%)，純Zn(99.99%)及中間合金Al-10%Mn、Al-4%Zr、Al-2%Sc和Al-2%Zr(質(zhì)量分?jǐn)?shù))進(jìn)行配料，熔煉設(shè)備為普通電阻爐，采用石墨坩堝以避免Fe、Si等雜質(zhì)元素的滲入，為減少合金的燒損和氧化，采用持續(xù)吹入惰性氣體方法保護(hù)熔體。合金熔體經(jīng)熔清、保溫、吹氬精煉、靜置后通過擠壓鑄造獲得Φ80mm×40mm的坯料，合金成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：7.0~8.0Zn，1.5~2.5Mg，1.5~2.0Cu，0.1~0.3Mn，0.10~0.18Sc，0.10~0.15Zr， 其余為Al。熱處理實(shí)驗(yàn)采用SX2-5-12箱式電阻爐，控溫精度±1℃;坯料熱處理后按GB/T16865-1997加工成Φ5mm標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。

　　復(fù)合添加Sc、Zr等微量元素，并配合擠壓鑄造的方式可明顯改善合金的組織以及力學(xué)性能，晶粒呈球狀均勻分布于基體，尺寸為50μm左右。合金鑄態(tài)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別達(dá)到340MPa和230MPa，伸長(zhǎng)率為4.5%。Al-Zn-Mg-Cu擠壓鑄造鋁合金在熱處理之前沒有經(jīng)過變形處理，與變形鋁合金相比，殘余應(yīng)力以及體內(nèi)缺陷提供的固溶驅(qū)動(dòng)力相對(duì)不足，決定了該合金必須通過長(zhǎng)時(shí)間的固溶處理。最終確定對(duì)于實(shí)驗(yàn)合金較合適的固溶工藝制度為460℃×24h+470℃×8h+485℃×2h然后水淬。

　　合金經(jīng)過單級(jí)時(shí)效后，合金的基體組織為細(xì)小彌散狀分布的GP區(qū)和η'相，晶界為斷續(xù)狀分布的晶界析出相。對(duì)比各種熱處理后合金的綜合力學(xué)性能考慮，最終采用120℃×24h單級(jí)時(shí)效處理制度。實(shí)驗(yàn)合金經(jīng)熱處理后的抗拉強(qiáng)度達(dá)到597MPa，伸長(zhǎng)率達(dá)到13.2%，實(shí)現(xiàn)了較好的強(qiáng)韌性配合。

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