①二輥可逆式軋機。最早使用二輥周期式軋機和二輥可逆式軋機軋制中厚板。作為單機座的厚板軋機，二輥可逆式軋機并沒有得到很大發(fā)展，除早期建立的厚板軋機和專門用于軋制特厚板的軋機外，目前已不再重建。

　?、谌亜谔厥杰垯C。它是一種專門用于軋制中厚板的軋機。它的結(jié)構(gòu)特點是：上、下兩輥直徑較大，并為傳動輥，中輥較小，為從動輥，通過軋件與上輥或下輥的摩擦帶動，采用交流電機傳動，并設(shè)有減速箱和飛輪。三輥勞特式軋機的中輥與上、下輥直徑比變化于較大的范圍內(nèi)(0.56～0.83)，通常多為0.65～0.75。比值小，有利于增大壓下量(總壓力不變的條件下)，適于軋制較薄的中厚板;比值大，能改善咬入條件，多在軋制較厚的軋件時使用。

　　三輥勞特式軋機與二輥可逆式軋機相比有以下優(yōu)點。

　　a.軋制時中輥能受到上輥或是下輥的支撐，軋輥的剛性增加，并能配合上、下兩輥的磨損情況，經(jīng)常更換不同輥形和不同凸度的中輥，這些都有利于提高鋼板的軋制精度。

　　b.中輥的直徑小，在壓下量相同的條件下，可以降低軋制壓力與減少能量消耗。

　　C.使用感應(yīng)電機，造價較低，主電機帶有飛輪可以均衡電機的負荷。

　　同時存在以下缺點。

　　a.中輥直徑小，又是從動輥，軋制速度也較高，因而咬入條件較差。

　　b.軋機需要設(shè)有減速箱及擺動臺等機械設(shè)備。

　　c.軋制時的沖擊負荷較大。

　　總之，使用三輥勞特式軋機軋制厚板，雖較二輥可逆式軋機有某些不足之處，但是它的投資少(主要是電氣設(shè)備)、產(chǎn)品質(zhì)量較高，至今仍有使用。

　　③四輥可逆式軋機。四輥可逆式中厚板軋機問世后，得到了迅速發(fā)展，現(xiàn)已成為近代厚板軋機的一種主要形式，20世紀七八十年代日本為了迅速發(fā)展經(jīng)濟，掀起了全球第二次中厚板軋機的建設(shè)高潮，短短幾年間便新建成以四輥式單機架和下文介紹的四輥式加四輥式雙機架形式為主的中厚板軋機共17臺。四輥式單機架軋機既有二輥可逆式軋機的優(yōu)點，又有直徑較大的支持輥和輥徑較小的工作輥，因而大大地提高了軋制精度，這一優(yōu)點較三輥勞特式軋機更為顯著。

　　④萬能式中厚板軋機。該種軋機又稱齊邊式鋼板軋機，即在同一機座上附設(shè)有立輥的中厚板軋機，水平輥既可是二輥或四輥可逆式軋機，又可是三輥勞特式軋機。立輥設(shè)在出口—側(cè)，也有少數(shù)軋機在出口與入口兩側(cè)各設(shè)一對立輥。這種軋機的特點是所軋出的鋼板兩側(cè)邊平直，無需進行剪邊，因而降低了金屬消耗，成品率可提高10%左右。這種軋機存在的問題是軋機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高。

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