H13模具鋼是從美國進(jìn)口的電渣重熔鋼，在國內(nèi)的鋼號是4Cr5MoSiV1，具有良好的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性能，以其高強(qiáng)度、韌性和優(yōu)良的耐磨性得到廣泛應(yīng)用。近年來，由于Mg在冶金溫度下極高的蒸汽壓以及易燃易爆的危險(xiǎn)性，很少有學(xué)者研究Mg對模具鋼性能的影響。隨著真空熔煉和喂線技術(shù)的發(fā)展，Mg元素加入鋼中成為可能，而Mg與氧結(jié)合能力極強(qiáng)，容易形成Mg-Al尖晶石夾雜，也可以作為一種脫氧劑使用。研究人員通過對不同含量的Mg元素加入H13模具鋼中的實(shí)驗(yàn)研究，探索了Mg對H13模具鋼退火后力學(xué)性能的影響，并通過顯微分析，從微觀角度討論了Mg對H13模具鋼退火后力學(xué)性能影響的機(jī)理。

實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：

Mg元素加入鋼中可以阻礙滲碳體的析出，進(jìn)而阻礙奧氏體向片狀珠光體轉(zhuǎn)變，條狀碳化物長時(shí)間保溫后分解球化導(dǎo)致常規(guī)完全退火后，無Mg鋼的強(qiáng)度和硬度高于含Mg鋼，而含Mg鋼的韌性則高于無Mg鋼；

Mg的加入在某種程度上阻礙了Mo與C元素的結(jié)合，進(jìn)一步阻礙了含Mo碳化物偏析，使Mo元素固溶于鋼中，成為強(qiáng)化相，這點(diǎn)將在淬、回火體現(xiàn)出來；

斷口分析可知，既有解理斷裂，又有準(zhǔn)解理斷裂，且有微孔和少量韌窩存在。Mg和Al的加入分解了大塊的VN類夾雜物，產(chǎn)生了新的含Mg、Al的復(fù)合夾雜，這些夾雜物相對較小，有害性降低。

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