據(jù)了解，目前，國內(nèi)其它線材生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)高碳鋼線材產(chǎn)品均采用風(fēng)冷在線冷卻工藝，因冷卻速度慢、冷卻不均勻等缺陷，會導(dǎo)致產(chǎn)品拉伸性能偏低、強度韌性較差。為滿足產(chǎn)品深加工的工藝要求，下游線材制品企業(yè)要對來料高碳鋼線材進行鉛浴淬火處理，不僅增加生產(chǎn)成本，而且使用重金屬鉛對環(huán)境會造成污染。近幾年，歐美國家和日本開發(fā)鹽浴、亞聲波和水浴等新型在線冷卻技術(shù)取得了階段性成果。其中，比利時國立冶金研究中心和瑞典摩格斯哈馬公司首次提出水冷（離線）控制技術(shù)，簡稱EDC。該技術(shù)具有無污染、高質(zhì)量的特點，可免去后續(xù)的鉛浴熱處理工序，是當(dāng)今比較理想的新型冷卻處理技術(shù)。但該技術(shù)因控制難度較大，一直未被國內(nèi)線材生產(chǎn)企業(yè)所采用。

　　2008年，在集團公司和鞍鋼股份技術(shù)中心的大力支持下，鞍鋼股份線材廠組建了實驗室，開始EDC技術(shù)攻關(guān)試驗。2011年6月下旬，成功實現(xiàn)了在線水浴韌化處理線材的小批量生產(chǎn)。同時，還開發(fā)出小規(guī)格EDC高碳鋼盤條表面紅銹控制技術(shù)。經(jīng)過EDC技術(shù)處理的線材產(chǎn)品不再需要用戶進行鉛浴淬火處理，可幫助用戶降低噸材加工成本400元。并且生產(chǎn)出的高速線材產(chǎn)品拉絲強度、扭轉(zhuǎn)彎曲值均大大提高，達到高強度級的安全要求。

　　不久前，EDC技術(shù)已被國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局正式受理發(fā)明專利。有關(guān)專家表示，EDC工藝技術(shù)的成功研發(fā)，為鞍鋼提高線材市場競爭力增添了重要砝碼。

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