表面處理技術(shù)是在模具基體原有性能的基礎(chǔ)上再賦予新的性能：耐磨性、抗黏附性、抗熱咬合性、耐熱疲勞、耐疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性等。TD技術(shù)是其中一種典型處理技術(shù)。

TD工藝最早由日本豐田公司發(fā)明，在歐美等國通常被稱為熱反應(yīng)擴(kuò)散工藝。TD采用金屬碳化物擴(kuò)散覆層原理，在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，擴(kuò)散在工件表面而形成一層幾微米至十幾微米的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金屬碳化層，也可以是其復(fù)合碳化物，目前應(yīng)用最廣泛的是碳化釩覆層。

TD處理，模具選用要注意以下問題：

1、模具原材料應(yīng)選用高溫變形小，熱處理不易開裂的高鉻鋼，例如Cr12MoV、SKD11、SKD12、SLD、DC53、SKH9等材料。

2、模具要避免焊接、補(bǔ)焊等，特別是焊條與模具基材不同的焊接，焊接零件由于材料和內(nèi)部壓力的差異，TD處理過程中容易產(chǎn)生開裂而報(bào)廢。

3、模具設(shè)計(jì)中避免大尺寸或形狀復(fù)雜的零件，宜采用鑲塊結(jié)構(gòu)；避免直角，盡量選用合適的R角過渡；避免孔壁過?。荒＞吖ぷ髅鎾伖獗砻娲植诙瓤刂圃赗a0.4μm以下。

4、模具前期熱處理需要高溫淬火（1020-1030℃），高溫回火（500-520℃），基體熱處理硬度控制在58±3HRC。

TD處理適用于耐磨性和壽命要求很高的模具，是一種應(yīng)用較為廣泛的表面處理技術(shù)。

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