GH710鎳基高溫合金具有良好的拉伸強度、高溫持久和疲勞性能，是我國航空發(fā)動機整體葉盤用難變形鎳基高溫合金的代表材料。該合金主要的強化相為γ'-Ni3（Al、Ti），其形成元素鋁和鈦的質(zhì)量分數(shù)之和達7.5%，使得γ'相的數(shù)量（體積分數(shù)）可達40%～45%，比傳統(tǒng)鎳基變形高溫合金強化相總量高了近一倍，因此研究GH710鎳基高溫合金的熱變形行為對于正確設(shè)計析出強化型難變形鎳基合金鍛造工藝，實現(xiàn)鎳基合金鍛造工藝的精確控制具有重要意義。為此，研究人員采用恒溫熱壓縮試驗研究了GH710合金在變形溫度為1100～1150℃、應(yīng)變速率為0.01～1s-1條件下的高溫變形特性及變形后的組織特征。結(jié)果表明，1）GH710合金γ'相的完全回溶溫度為1150℃，因此1150℃以下熱變形時發(fā)生亞固溶態(tài)的再結(jié)晶行為；1130℃發(fā)生γ'相的部分回溶，導(dǎo)致合金1130℃以下峰值應(yīng)力大幅上升；而1130℃以上，GH710合金的軟化現(xiàn)象明顯；2）GH710合金高溫變形過程的材料本構(gòu)關(guān)系滿足Arrhenius雙曲正弦函數(shù)模型，其熱變形激活能為693.46kJ·mol-1，本構(gòu)方程為ε=3.711×1024[sinh（0.00729σ）]3.168exp[－693460/（RT）]；3）GH710合金動態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)變隨著應(yīng)變速率的增大及變形溫度的降低而增加，且臨界應(yīng)變和峰值應(yīng)變之間滿足εc=0.61εp；4)GH710合金在熱加工時的軟化機制以動態(tài)再結(jié)晶為主，合理的熱變形溫度為1100～1130℃，應(yīng)變速率為0.01s-1。

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