由于不銹鋼具有不銹性、耐蝕性、良好的可加工性和可回收使用等諸多的優(yōu)點，因而被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)裝備、農(nóng)業(yè)機械和生活用品，已經(jīng)成為一種極具發(fā)展前景的金屬材料。我國的不銹鋼生產(chǎn)近幾十年來也一直保持了快速增長的態(tài)勢，從2005年以來，我國的不銹鋼產(chǎn)量和消費都保持為世界第一水平。特別是AOD和LF精煉技術(shù)的廣泛應(yīng)用，不僅大大地縮短了不銹鋼的熔煉時間，提高了不銹鋼的生產(chǎn)量，而且也使不銹鋼產(chǎn)品的冶金質(zhì)量得到了顯著的提高。然而，由于種種原因所致，我國不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和品種都與國際上工業(yè)發(fā)達國家有一定的差距，特別是在非金屬夾雜物的控制方面差距更為明顯。

在正常的冶金條件下，不銹鋼中總是無可避免地會存在著一定數(shù)量的非金屬夾雜物，該夾雜物的存在不僅會大大降低不銹鋼制品的耐蝕性，而且也會直接影響到制品的使用性能，從而成為影響不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。大量研究表明，不銹鋼的連鑄坯和熱軋產(chǎn)品的缺陷，很多情況下都與夾雜物有關(guān)；夾雜物往往造成產(chǎn)品中出現(xiàn)孔隙，這種孔隙能夠引起裂紋；大型夾雜物還可以引起產(chǎn)品表面質(zhì)量降低、拋光性變差、線性缺陷和分層等缺陷。因此，國內(nèi)外學者對于不銹鋼的冶煉工藝、AOD的脫氧過程、熔渣的酸堿度和連鑄工藝條件，以及各種非金屬夾雜物的形成機制等進行了大量研究。

青山控股集團的技術(shù)人員對12Cr17Ni7不銹鋼夾雜物進行了分析研究，12Cr17Ni7不銹鋼由30T的AOD爐冶煉，AOD出鋼溫度為1567℃；在LF爐中吹氬攪拌25分鐘后，溫度為1528℃；轉(zhuǎn)入中間包后測得的溫度為1481～1495℃；在10R弧形二機二流連鑄機上以拉速為1.25～1.35N/min進行連鑄，拉坯的斷面尺寸為200mm×200mm，結(jié)晶器液面高度由塞棒液面自動控制器控制，同時結(jié)晶器還采用了電磁攪拌和末端電磁攪拌措施；結(jié)晶器中用保護劑進行保護。

分析研究結(jié)果表明：

從檢測的連鑄坯中的大型夾雜物是主要組成為Fe、Cr、Ni和Mn的金屬夾雜物。在生產(chǎn)過程中降低精煉渣中的Al2O3含量，提高FeSi的純度，適當?shù)販p少精煉過程中CaO的加入量等措施，可避免MgO-Al2O3尖晶石類非金屬夾雜物的形成，并提高不銹鋼鑄坯的質(zhì)量。

夾雜物是在連鑄過程中，在結(jié)晶器上較長時間凝結(jié)的鋼液滴在表面受到氧化后被鋼水沖入鋼液中，這種沒有上浮的半凝固態(tài)的鋼液滴，在連鑄后進入鑄坯中形成為外來的金屬夾雜物。故應(yīng)在連鑄前認真清理結(jié)晶器，并盡量減少鋼液在結(jié)晶器上形成鋼液珠，特別是應(yīng)盡快地采用結(jié)晶器的氬氣密封保護，以避免鋼液在結(jié)晶器中氧化，以此來減少鋼中非金屬夾雜物的含量，特別是要防止大型外來金屬夾雜物殘留在連鑄坯中。

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