據(jù)統(tǒng)計，世界上每年因腐蝕而報廢的金屬材料大約為金屬年產(chǎn)量的50%，因此，解決金屬材料，特別是鋼鐵材料的防腐蝕問題，是事關(guān)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的大問題。目前鋼鐵材料防腐蝕的有效方法為兩大類：一種是合金化，如不銹鋼，這種方法要消耗大量貴重合金元素，工藝成本很高；另一種是利用鍍層防腐，主要是鍍鋅。第二種方法在歷史上曾有滲鍍法和熱噴涂法，但滲鍍法生產(chǎn)周期長，表面質(zhì)量低，容易造成漏鍍；而熱噴涂法孔隙率高且鋅的利用率低，故已少用。目前，主要采用熱鍍法，電鍍法以及近年來發(fā)展起來的機械鍍鋅法。

熱鍍法是將鋼鐵材料經(jīng)預(yù)處理后浸入液態(tài)金屬鋅中，經(jīng)過鐵與鋅形成鐵鋅化合物，然后在鐵鋅合金層表面生成純鋅層。電鍍法是在直流電流作用下，讓電解液中的鋅離子還原并沉積在工件表面上形成鍍鋅層。這兩種方法在生產(chǎn)過程中都不可避免地涉及廢液處理、排放以及金屬蒸汽與金屬沉渣等導(dǎo)致環(huán)境污染的嚴重問題。特別是電鍍過程會產(chǎn)生大量的含有金屬鉻及氫氰根等劇毒物質(zhì)的廢液廢渣，對環(huán)境造成嚴重威脅，同時又會對鋼鐵材料本身引起氫脆。

機械鍍鋅是20世紀50年代發(fā)明，80年代進入工業(yè)應(yīng)用的一種新型表面處理防腐技術(shù)。其典型工藝是把經(jīng)過表面預(yù)處理的工件放入轉(zhuǎn)動的滾筒中，加入水和沖擊介質(zhì)（如玻璃丸）；在轉(zhuǎn)動滾筒內(nèi)形成一個具有碰撞和搓碾作用的流態(tài)環(huán)境。根據(jù)預(yù)定的鍍層厚度加入鋅粉和活化劑，在化學(xué)藥劑和機械碰撞的共同作用下形成鍍層。由此可見，機械鍍鋅既沒有高溫下的化學(xué)冶金反應(yīng)，也沒有外電場作用下的電解沉積效應(yīng)，僅僅靠運動介質(zhì)使鋅粉與鋼材表面“冷焊”在一起，是一種完全不同于傳統(tǒng)工藝的全新工作原理?；谶@種工作原理，機械鍍鋅具有以下優(yōu)點：（1）清潔生產(chǎn)，符合環(huán)保要求。所用原料無毒，全過程在室溫下操作，工藝用水可全部循環(huán)使用，無濺灑溢漏，不產(chǎn)生燃燒煙塵、有害氣體、金屬蒸汽。（2）生產(chǎn)成本低，符合節(jié)能要求。除動力電源外，不需要調(diào)控電源，也不需要加熱裝置，設(shè)備簡單，能耗低。（3）鍍層厚度及種類容易控制。鍍層厚度可根據(jù)需要通過控制加料量來進行控制。（4）無氫脆和退火軟化問題。避免了熱浸鍍和電鍍法的缺點。

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