由于塑性加工技術(shù)的進(jìn)步,零部件的加工趨向于近終形尺寸化和被加工料的高強(qiáng)度化,對(duì)高性能金屬模材料的需求也隨之不斷提高。為了降低金屬模的制造成本,要求進(jìn)一步提高加工及熱處理效率。山陽(yáng)特鋼公司開發(fā)了QCM系列冷作模具鋼—QCM7、QCM8和QCM10。QCM7是易切削鋼，與SKD11相比，不僅切削性能得到提高，而且韌性和疲勞強(qiáng)度也有了改善。QCM8是有助于提高金屬模壽命的高韌性冷作模具鋼，其高溫回火硬度大于62HRC，與SKD11和SKH51相比，金屬模的壽命可提高2-5倍。QCM10采用與通用模具鋼同等的熱處理（1030-1050℃淬火，150-200℃或520-540℃回火），可獲得64HRC的高強(qiáng)度。在用于TD處理、TiC處理等的硬質(zhì)表面處理的母材金屬模時(shí)，由于硬度高、顯微組織均勻，使硬質(zhì)模的耐剝離性提高，從而提高了金屬模的壽命。該鋼具有與高速鋼同等的高硬度、耐斷裂性及耐磨性，用于取代高速鋼可降低成本。此鋼目前正以沖壓、汽車、家電零部件行業(yè)為中心不斷擴(kuò)大用途。

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