近年來高強鋼板發(fā)展很快。傳統(tǒng)高強鋼的強度與延伸率很難兼顧，而新研發(fā)高強鋼，在強度超過1000MPa的同時，延伸率也很高，有的可達60%。TWIP鋼就是其中值得注意的一種新型鋼材。

TWIP鋼的最大特點是：在保持高抗拉強度的同時，具有極高的均勻延伸性，很高的能量吸收能力及優(yōu)良的成形性；此外，它幾乎沒有低溫脆性現(xiàn)象，直到-196℃~-200℃，仍然未出現(xiàn)低溫脆性轉變。

TWIP鋼優(yōu)異的力學性能來自其孿生誘導塑性，所以被稱為是“孿生誘發(fā)塑性鋼”。這種孿生在形變中的作用與傳統(tǒng)的概念完全不同。經典的理論認為，孿晶通常是在晶體結構對稱性比較低、滑移系比較少的材料中發(fā)生。當形變速度較大或在不利于滑移取向的情況下，在某些應力集中的地方產生孿晶。面心立方金屬則不易產生孿晶。孿生對形變的貢獻通常很小，僅在滑移困難時起調整取向的作用，使滑移得以繼續(xù)進行。但在TWIP鋼中，孿晶可在形變溫度為-70℃以下的面心立方奧氏體中形成，形變速率可低至10-4/s。在形變過程中，高應變區(qū)孿晶的形成，其孿晶界阻止了該區(qū)域滑移的進行，促使其它應變較低的區(qū)域通過滑移進行形變，直至那些區(qū)域也形成孿晶，由此造成試樣的均勻形變，顯著推遲縮頸的產生。

微觀機理研究表明，TWIP效應可分為以下幾步：（1）拉伸變形最大的部位首先誘發(fā)孿晶。孿晶界阻止該區(qū)域滑移的進行，導致位錯的塞積，使得局部變形難以繼續(xù)進行，并使變形向其他應變較低的區(qū)域轉移，從而推遲頸縮的形成，極大提高了延伸率。（2）拉伸后的奧氏體晶粒內包含大量的形變孿晶。粗大的透鏡狀形變孿晶從奧氏體晶界處向晶內貫穿，分割奧氏體晶粒。接著，更細小的形變孿晶呈交織狀分布于奧氏體晶粒內。這種分割晶粒的孿晶實際上起到了亞晶界的作用，阻礙了位錯的滑移，起到了加工硬化的作用，使得TWIP鋼獲得很高的抗拉強度。（3）由于孿晶與奧氏體基體的共格作用，可阻礙裂紋的擴展。在宏觀上表現(xiàn)為推遲斷裂的發(fā)生，提高伸長率，特別是均勻伸長率。

實現(xiàn)TWIP效應對成分的設計要求是：第一，低溫時具有穩(wěn)定的奧氏體組織。第二，適當降低層錯能，但必須控制在一個適當?shù)姆秶?，既使得形變誘發(fā)孿晶容易進行，又要抑制馬氏體相變。目前，TWIP鋼基本上是一種含Mn量高的奧氏體鋼，可通過加入適量的Al、Si等元素調節(jié)層錯能。如國內研發(fā)的低硅低鋁Fe-23Mn-0·6CTWIP鋼，其抗拉強度達1140MPa，延伸率達57·3%。

TWIP鋼顯示出很大的潛力，其發(fā)展正處于實驗研究向產業(yè)轉化的階段，所面臨的主要問題是TWIP鋼的加工工藝，特別是冷軋工藝。這就需要加強對TWIP鋼軋制工藝及其機理進行深入細致的研究。