TC11是一種綜合性能良好的α+β型熱強(qiáng)鈦合金，通過(guò)采用α+β區(qū)熱變形和熱處理，TC11合金的最高長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)500℃，是我國(guó)航空應(yīng)用較廣的高溫鈦合金，主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)盤(pán)、葉片、鼓筒等零件，也可用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)件。該合金還具有良好的熱加工工藝性，可以生產(chǎn)棒材、鍛件、和模鍛件等。

TC11鈦合金產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量的好壞將直接影響航空發(fā)動(dòng)機(jī)和飛機(jī)的使用可靠性。目前，各生產(chǎn)廠家在對(duì)TC11鈦合金產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，常規(guī)采用的方法為超聲波探傷。但是，超聲波探傷對(duì)缺陷的檢測(cè)具有一定的局限性。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)某批次的TC11鈦合金鍛棒進(jìn)行超聲波探傷時(shí)，并未發(fā)現(xiàn)異常，但在進(jìn)行低倍檢驗(yàn)時(shí)卻發(fā)現(xiàn)棒材中心有白亮塊出現(xiàn)。科研人員通過(guò)采用金相檢測(cè)及能譜分析等方法，對(duì)白亮塊形成的原因進(jìn)行了分析，對(duì)后期的鈦合金產(chǎn)品生產(chǎn)將具有一定的指導(dǎo)作用。

試驗(yàn)所用的材料為經(jīng)過(guò)三次真空自耗熔煉的Φ750mm鑄錠，通過(guò)β相區(qū)進(jìn)行兩鐓兩拔后，再在α+β相區(qū)進(jìn)行一次鐓粗和多火次拔長(zhǎng)所得的Φ230mm棒材，棒材按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行了雙重退火熱處理。

車(chē)光的棒材采用超聲波進(jìn)行探傷后未發(fā)現(xiàn)有任何異常。對(duì)棒材取樣進(jìn)行低倍檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)低倍試樣上出現(xiàn)亮銀色的斑點(diǎn)，在棒材同一位置繼續(xù)取樣檢驗(yàn)低倍時(shí)，同一部位仍然存在白亮塊，說(shuō)明白亮塊為連續(xù)性缺陷。為分析白亮塊產(chǎn)生原因，在白亮塊部位制取一個(gè)試樣，分別采用金相顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀進(jìn)行金相檢驗(yàn)和微區(qū)成分分析；同時(shí)在有白亮塊的低倍試樣上，分別在白亮塊處和白亮塊附近取樣進(jìn)行室溫拉伸檢驗(yàn)，以分析白亮塊對(duì)棒材室溫拉伸性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：

（1）通過(guò)高倍檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)白亮塊處的α相含量明顯低于β相含量，且白亮塊與基體間沒(méi)有明顯的界限，因此可判定白亮塊是由于成分偏析造成。而進(jìn)一步通過(guò)能譜分析后發(fā)現(xiàn)，白亮塊處的Al、Mo、Zr、Si合金元素含量明顯低于基體含量，而Ti含量則明顯高于基體含量。因此，可確定白亮塊即是由于Al、Mo、Zr、Si合金元素的偏析造成，屬富鈦偏析，為冶金缺陷。

（2）結(jié)合偏析具有一定深度的現(xiàn)象，可確定該偏析是由于混料不均勻造成。由于真空自耗熔煉過(guò)程為區(qū)域性熔煉，熔化和凝固同時(shí)在發(fā)生，熔煉均勻化效果相對(duì)較差。因此，若原材料混合不均勻時(shí)，即有可能出現(xiàn)熔煉后鑄錠成分不均勻的問(wèn)題，從而產(chǎn)生偏析。

（3）白亮塊處的室溫拉伸性能指標(biāo)遠(yuǎn)低于正常部位的指標(biāo)。

作為值得信賴的合作伙伴和高品質(zhì)金屬合金的半成品供應(yīng)商，艾荔艾擁有完善的服務(wù)體系和專業(yè)的團(tuán)隊(duì)。在同客戶交易的過(guò)程中，我們力求根據(jù)不同的應(yīng)用需求將我們的產(chǎn)品做到精益求精。針對(duì)當(dāng)前和未來(lái)的市場(chǎng)需求，艾荔艾致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。

AILIAI has been a reliable partner and supplier of sophisticated and high-quality semi-finished products maed of alloys. In dialogue with our customers, we optimise our products to meet the specific application requirements. AILIAI develops the best alloy material solutions for current and future challenges.

獲取更多我們供應(yīng)的合金和服務(wù)信息，請(qǐng)致電086-021-67660801或發(fā)電子郵件[email protected]聯(lián)系我們，您也可以通過(guò)微博，微信，領(lǐng)英，XING，臉書(shū)和推特與我們互動(dòng)。

For more information on the alloys and services that we supply,?call us?at 086-021-67660801 or email us at [email protected]. You can also get in touch on social media, we are constantly active on?Weibo,?Weixin,?LinkedIn,?XING,?Facebook?and?Twitter.