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鉻含量對00Cr25Ni7Mo3N雙相不銹鋼力學性能及耐腐蝕性能的影響
自從20世紀30年代開發(fā)出第一代雙相不銹鋼以來，研究人員主要通過調(diào)節(jié)雙相不銹鋼中鉻、鎳、鉬、氮、鎢等主要合金元素含量來優(yōu)化鋼的綜合性能。00Cr25Ni7Mo3N雙相不銹鋼便是在此研究背景下，在日本NTKR-4和329J鋼的基礎(chǔ)上，通過適當調(diào)整合金成分，由我國自行研究開發(fā)出的介于第二代雙相不銹鋼和第三代超級雙相不銹鋼之間的一種新型雙相不銹鋼。該鋼可適應更高壓力、更低溫度及氯離子介質(zhì)環(huán)境，廣泛應用于化工、化肥、石化等工業(yè)領(lǐng)域。本項目在其他合金元素含量基本相同的條件下，通過對三種鉻含量的00Cr25Ni7Mo3N雙相不銹鋼進行拉伸與腐蝕試驗，研究鉻含量對其顯微組織、力學性能及耐腐蝕性能的影響，為該不銹鋼的成分優(yōu)化設計提供數(shù)據(jù)支持。
試驗材料為00Cr25Ni7Mo3N雙相不銹鋼，其化學成分見表1所示。采用光華/350雙輥熱軋機對不銹鋼進行7道次熱軋，每道次厚度減小量約為2mm，熱軋后在馬弗爐中進行1060℃×40min固溶處理，然后快速水冷。在試驗鋼板（150mm×50mm×20mm）上，分別根據(jù)GB/T 229-2007和GB/T 228-2002截取標準尺寸沖擊試樣和拉伸試樣，沖擊試樣缺口為U型，拉伸試樣為圓棒型；根據(jù)GB/T 18590-2001，沿試驗鋼厚度方向截取尺寸為30mm×20mm×4mm的腐蝕試樣。
表1?試驗鋼的化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%）
| 編號 |
C |
Si |
Mn |
Ni |
Mo |
N |
Cr |
Fe |
| 1 |
0.015 |
0.43 |
1.20 |
7.09 |
3.05 |
0.16 |
25.52 |
余量 |
| 2 |
0.020 |
0.43 |
1.17 |
7.05 |
3.08 |
0.16 |
24.48 |
余量 |
| 3 |
0.019 |
0.42 |
1.20 |
7.01 |
3.09 |
0.16 |
23.87 |
余量 |
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根據(jù)GB/T 229-2007和GB/T 228-2002標準，采用JBN-300B型沖擊試驗機和MTS-CMT5000型萬能試驗機分別進行室溫沖擊性能和拉伸性能測試。對拋光好的試驗鋼在40℃的腐蝕劑中腐蝕1min，用BH2-MJL型光學顯微鏡觀察其顯微組織，根據(jù)ASTM E562-11對試驗鋼中各相的體積分數(shù)進行測定。根據(jù)GB/T 18590-2001標準，用失重法測出點蝕質(zhì)量損失率。用Corrtest腐蝕測試系統(tǒng)進行電化學再活法（EPR）晶間腐蝕試驗。
結(jié)果表明，隨著鉻含量的增加，試驗鋼中鐵素體含量增多，奧氏體含量減少，當鉻含量為25.5%左右時奧氏體和鐵素體兩相的體積比接近1∶1；當鉻含量由23.87%增加到25.52%后，試驗鋼的屈服強度和抗拉強度分別提高了57.5，27.5MPa，沖擊功下降了31.7J，但鉻含量對試驗鋼塑性的影響較?。浑S著鉻含量增加，試驗鋼的點蝕質(zhì)量損失率明顯減小，耐晶間腐蝕性能提高。作為值得信賴的合作伙伴和高品質(zhì)金屬合金的半成品供應商，艾荔艾擁有完善的服務體系和專業(yè)的團隊。在同客戶交易的過程中，我們力求根據(jù)不同的應用需求將我們的產(chǎn)品做到精益求精。針對當前和未來的市場需求，艾荔艾致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。
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