超硬鋁合金又稱超高強度鋁合金，通常屬于Al-Zn-Mg-Cu系合金(簡稱7系)，其密度小，是強度最高的鋁合金，韌性儲備也很高，具有良好的工藝性能，是一種可以熱處理強化的鋁合金。因其比強度高、斷裂韌性好、工藝性能優(yōu)良等特點而被廣泛用作結構材料，其應用和發(fā)展的主要方向是高純、高韌、高強、耐蝕、低成本和低密度等。因此，在航天、航空、兵器、交通運輸及建筑業(yè)，特別是飛機制造業(yè)中，一些超硬鋁合金得到了廣泛的應用。用于生產各種鍛件和模鍛件，制作飛機的蒙皮、螺釘、承力構件、大梁桁條、隔框和翼肋等。美國將其編為7000系，我國現(xiàn)定義為7xxx(原LCx)。在金屬的熱變形過程中，經常存在變形道次間的停歇問題。在此停歇過程中，金屬內部的組織和性能將會發(fā)生明顯的變化，從而在隨后的變形中將表現(xiàn)出不同的力學行為。本文采用顯微組織觀察及力學性能測試等方法，研究了變形次數(shù)對LC4合金組織和性能的影響。

本實驗用LC4鋁合金冷軋鋼板，其主要化學成分5.0~7.0Zn，1.8~2.8Mg，1.4~2.0Cu，0.2~0.6Mn，0.10~0.25Cr，<1.1雜質，余量Al。板材的性能要求(ASTMB209M-95)為：抗拉強度≥490MPa，屈服強度≥415MPa，伸長率≥5%。其主要的相組成為η(MgZn₂)相、T(Al₁₂Mg₃Zn₃)相和S(CuMgAl_l2)相，其中主要強化相為η相和T相。將試樣在CM-SC-1中溫回火爐中加熱，在相同溫度保溫，在相同的總變形量下，進行不同變形次數(shù)的壓縮試驗。熱壓縮變形試驗在4-THP61-630聯(lián)動金屬擠壓液壓機上進行。將試樣進行不同變形處理。試樣在中溫回火爐中進行420℃的加熱處理，當達到此溫度時保溫30min，保溫處理后在此溫度下進行熱壓縮試驗；然后在S×2-2.5-12箱式爐中進行固溶處理，加熱到(470±2)℃保溫30min，室溫水淬；在S×2-2.5-12箱式爐中進行120℃保溫16h的人工時效處理。