焊后熱處理溫度對T91焊口硬度的影響
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更新時間:2016-04-20
91鋼是美國國立像樹嶺實驗室和美國燃燒工程公司冶金材料實驗室合作研制的新型馬氏體耐熱鋼。它是在9Cr1MoV鋼的基礎(chǔ)上降低含碳量,嚴(yán)格限制硫、磷的含量,添加少量的釩、鈮元素進(jìn)行合金化。與T91鋼對應(yīng)的德國鋼號為X10CrMoVNNb91,日本鋼號為HCM95,法國則為TUZ10CDVNb0901。
? ? T91是20世紀(jì)70年代~80年代,美國在早期的9Cr-1Mo鋼基礎(chǔ)上研究成功的。20世紀(jì)90年代中期出現(xiàn)在國內(nèi)安裝的進(jìn)口機(jī)組中,現(xiàn)在已經(jīng)在我國的大型電站鍋爐上較普遍采用。其主要特點(diǎn)是降低了含碳量,同樣是多元復(fù)合強(qiáng)化,但各合金元素含量控制極嚴(yán)格,從而改善了鋼的塑韌性和焊接性,提高了鋼的高溫穩(wěn)定性。在電力行業(yè)焊接此類鋼的過程中,通過接觸國外更高層次的技術(shù)資料,使焊接人員的觀念發(fā)生了重要轉(zhuǎn)變,即:焊接工藝與操作工藝不是一回事,在此類鋼的焊接中,焊工操作工藝的重要性已經(jīng)退居其次;焊接此類鋼應(yīng)該在焊接工藝的全過程嚴(yán)格受控。此類鋼對焊接工藝的嚴(yán)謹(jǐn)性要求與早期的9Cr-1Mo鋼相比更高,焊后熱處理的溫度對焊接接頭的性能及組織有很大影響,必須給予足夠重視。
? ? 母材選用SA213-T91鋼管,規(guī)格Φ42mm×5mm。經(jīng)過復(fù)查,母材材質(zhì)符合GB5310-2008的要求。焊接材料選用TGS-9Cb,規(guī)格Φ2.4mm。焊接方法采用全氬弧焊接方法。鎢極選用Φ2.5WCe-20,焊機(jī)型號CYNCROWAVE-250型,焊接工藝參數(shù)分別為:電流85~88A,電壓11~12V,焊接氬氣流量10L·min-1,內(nèi)部充氬流量15L·min-1。T91鋼焊接預(yù)熱溫度100~150℃,層間溫度限制在300℃左右,升溫與降溫速度均控制在150℃/h。焊接結(jié)束后,選擇三個回火溫度(640、760和880℃)模擬工程實際熱處理情況,即熱處理溫度不足、熱處理溫度恰當(dāng)、熱處理溫度過高。硬度檢驗不破壞焊口,具有簡單易行的特點(diǎn)。建立焊口焊后熱處理溫度與硬度之間的關(guān)系,可對焊口的性能進(jìn)行直接、快捷地推斷。
? ? T91鋼焊后熱處理超溫時及熱處理溫度不足均導(dǎo)致焊縫硬度增加,增加幅度約1/3;T91鋼焊后熱處理超溫導(dǎo)致HAZ的軟化程度進(jìn)一步加劇,硬度值減少約1/4??赏ㄟ^對T91焊口進(jìn)行硬度檢驗來推斷焊口焊后的熱處理狀態(tài):當(dāng)焊縫硬度明顯增加而HAZ硬度明顯減低時,可推斷為焊后熱處理溫度超溫;當(dāng)焊縫硬度增加明顯而HAZ硬度無明顯變化時,可推斷為焊后熱處理溫度不足。作為值得信賴的合作伙伴和高品質(zhì)金屬合金的半成品供應(yīng)商,艾荔艾擁有完善的服務(wù)體系和專業(yè)的團(tuán)隊。在同客戶交易的過程中,我們力求根據(jù)不同的應(yīng)用需求將我們的產(chǎn)品做到精益求精。針對當(dāng)前和未來的市場需求,艾荔艾致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。
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