在中厚板生產(chǎn)線上，鋼板表面裂紋是影響產(chǎn)品合格率的最主要缺陷之一，對(duì)于低碳鋼板Q235B和Q345B尤其嚴(yán)重。分析認(rèn)為：板材縱裂紋來(lái)源于鑄坯表面裂紋，主要是結(jié)晶器的彎月面區(qū)初生凝固殼厚度的不均勻性造成，同時(shí)與低碳鋼包晶相變存在關(guān)系。

采取措施是：

1、保護(hù)渣

對(duì)于鑄坯縱裂發(fā)生率高的Q235B和Q345B鋼種來(lái)說(shuō)，應(yīng)要求保護(hù)渣有較高的結(jié)晶溫度和析晶率，較高的堿度和黏度；與此同時(shí)，也要求保護(hù)渣的穩(wěn)定性和鋼渣分離良好。為此將保護(hù)渣的堿度控制為1.26，1300℃黏度在0.97Pa.s。

2、軟吹時(shí)間

鋼水的純凈度會(huì)明顯影響板材縱裂產(chǎn)生。為了減少鋼中夾雜物，提高鋼水的純凈度。要求確保精煉爐軟攪拌時(shí)間，每爐鋼水的軟攪拌時(shí)間不得少于10min，使Al₂O₃盡可能從鋼水中上浮。

3、連鑄工藝

1）穩(wěn)定拉速，避免結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面波動(dòng)過(guò)大，保證液面波動(dòng)小于±5ｍｍ，確保形成均勻厚度的渣膜時(shí)結(jié)晶器內(nèi)初生連殼厚度均勻。對(duì)于Q235B?和Q345B鋼，將拉速穩(wěn)定控制在1.0m/min左右。

2）選擇合適的結(jié)晶器錐度，尤其是窄面錐度，保持結(jié)晶器錐度在9.0mm左右。

3）鋼水過(guò)熱度控制在20-25℃，減少溫度過(guò)高造成的柱狀晶發(fā)達(dá)而導(dǎo)致晶界強(qiáng)度下降，?造成裂紋。

4）提高鑄機(jī)對(duì)弧精度，保證浸人式水口對(duì)中，插人深度和出口傾角要合適，防止傾角過(guò)大或過(guò)小造成角部沖刷嚴(yán)重或液面紊流。

5）選擇合適的二冷強(qiáng)度與拉速匹配，盡量避免鑄坯在第Ⅱ脆性區(qū)（700-900℃）矯直；?鑄坯表面溫度均勻、波動(dòng)小，保證鑄坯內(nèi)外部質(zhì)量。

4、坯料質(zhì)量和軋制工藝

???在板坯入爐前加強(qiáng)坯料檢查力度，發(fā)現(xiàn)缺陷板坯要及時(shí)下線，用火焰清理表面缺陷后再入爐，杜絕缺陷板連入爐、軋制，防止批量缺陷出現(xiàn)。