軸承鋼管的主要生產(chǎn)工藝
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更新時間：2016-03-07
軸承鋼是用于設(shè)備軸承制造的一種重要基礎(chǔ)鋼種，軸承鋼管是軸承鋼“二火成材”產(chǎn)品，作為軸承套圈用鋼，其產(chǎn)量占軸承鋼總量的10%左右。在國內(nèi)，軸承鋼管的生產(chǎn)方法主要包括三種
軸承鋼是用于設(shè)備軸承制造的一種重要基礎(chǔ)鋼種，軸承鋼管是軸承鋼“二火成材”產(chǎn)品，作為軸承套圈用鋼，其產(chǎn)量占軸承鋼總量的10%左右。在國內(nèi)，軸承鋼管的生產(chǎn)方法主要包括三種：
1、穿孔+冷軋(拔)?
典型工藝流程：
管坯切斷→加熱→定心→穿孔→控冷→切斷(打頭)?→球化退火→酸洗潤滑→多道次冷軋(拔)→(退火)→精整檢驗(yàn)。
技術(shù)要求：
管坯加熱溫度在1100℃～1180℃之間，加熱溫度區(qū)間窄；控冷多為噴霧冷卻，極少量采用噴吹壓縮空氣冷卻。
以穿孔+冷軋(拔)?方法生產(chǎn)的軸承鋼管，多為中小直徑精密的軸承管，生產(chǎn)相對簡單，裝備少，流程短，投資少，產(chǎn)量低。
2、穿孔+三輥軋管(或二輥軋管)+定徑(張減徑)?或冷軋(拔)?
典型工藝流程：
管坯切斷→加熱→定心→穿孔→軋管→再加熱→控制軋制→張力減徑→控冷→冷床→切頭尾→球化處理→矯直→精整檢驗(yàn)
技術(shù)要求：球化處理時間6h～15h；熱處理最終組織要求為隱晶回火馬氏體+?細(xì)小滲碳體顆粒組織。
以穿孔+三輥軋管(或二輥軋管)?+定徑(?張減徑)?或冷軋(拔)?方法生產(chǎn)的鋼管，目前為主流的生產(chǎn)軸承鋼管熱軋方法，可實(shí)現(xiàn)控溫控軋。目前，三輥軋管機(jī)在國內(nèi)被公認(rèn)為最適宜的軸承鋼管及精密中厚壁鋼管生產(chǎn)機(jī)組。
3、穿孔(?沖孔)?+擠壓+冷軋
典型工藝流程：
管坯切斷→加熱→定心→穿孔→控冷→擠壓→切斷(?打頭)?→球化退火→酸洗潤滑→多道次冷軋→(退火)→精整檢驗(yàn)
技術(shù)要求：金屬硬度在260HB～280HB之間，鋼管外壁、內(nèi)壁脫碳層深度分別不超過0.3mm?和0.2mm。
以穿孔(沖孔)?+擠壓+冷軋方法生產(chǎn)的鋼管，多以小批量，特殊要求的難變形的不銹軸承鋼或高合金鋼，生產(chǎn)相對復(fù)雜，裝備多，投資大，產(chǎn)量低。
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