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冷軋壓下量對6Cr13Mo鋼力學(xué)性能及組織的影響

發(fā)布人:上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn 更新時間:2016-02-23
6Cr13Mo鋼不僅是活塞環(huán)一道環(huán)即氣環(huán)生產(chǎn)材料,而且由于其耐磨性、耐蝕性、耐熱性遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于普通碳素鋼72A的刮片環(huán),因此組合油環(huán)中部分刮片環(huán)用材料正在被6Cr13Mo鋼代替。

?活塞環(huán)是活塞的重要組成部分,是發(fā)動機(jī)中工作條件最惡劣的零件,起著密封、導(dǎo)熱、支撐和刮油等作用。由于活塞環(huán)的工作環(huán)境十分惡劣,加上對其功能要求又很高,因此,活塞環(huán)的材料應(yīng)具有很高的耐磨性、抗刮傷性、耐蝕性、導(dǎo)熱性、貯油性、密封性、彈性和疲勞強(qiáng)度,還必須具有很低的摩擦因數(shù)。6Cr13Mo鋼不僅是活塞環(huán)一道環(huán)即氣環(huán)生產(chǎn)材料,而且由于其耐磨性、耐蝕性、耐熱性遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于普通碳素鋼72A的刮片環(huán),因此組合油環(huán)中部分刮片環(huán)用材料正在被6Cr13Mo鋼代替。國內(nèi)制作氣環(huán)和刮片環(huán)用6Cr13Mo鋼扁鋼絲一般以冷軋狀態(tài)交貨,用戶將扁鋼絲制作環(huán)狀成品后還要進(jìn)行淬回火處理,為了滿足不同客戶對6Cr13Mo鋼刮片用扁鋼絲的尺寸精度、力學(xué)性能和工藝性能要求,有必要對6Cr13Mo鋼的冷軋性能和顯微組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究,為扁鋼絲生產(chǎn)和使用提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和技術(shù)支撐。

試驗(yàn)材料為Φ1.45mm的6Cr13Mo鋼圓鋼絲,其化學(xué)成分見表1。從Φ1.45mm的6Cr13Mo鋼圓鋼絲原始金相顯微組織圖可以看出,6Cr13Mo鋼的原始金相組織為退火組織即鐵素體+碳化物。
表1??6Cr13Mo鋼化學(xué)成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
Fe
0.60
0.30
0.24
0.021
0.002
13.39
0.23
0.45
0.08
余量
?
試驗(yàn)方法:采用軋輥直徑為130mm的二輥軋機(jī)對6Cr13Mo鋼圓鋼絲進(jìn)行軋制,冷軋壓下量分別取10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%,對不同冷軋壓下量的扁鋼絲進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、表面硬度測試。從軋制后不同厚度的扁鋼絲上截取試樣,并分別沿鋼絲表面和側(cè)面上取樣,試樣金相浸蝕劑為無水硫酸銅5g,鹽酸20mL,水20mL。采用MDS型金相顯微鏡觀察分析不同冷軋壓下量下6Cr13Mo鋼金相組織的變化。試驗(yàn)結(jié)果表明:
(1)隨著壓下量的增加,6Cr13Mo鋼的力學(xué)性能符合一般的加工硬化規(guī)律,抗拉強(qiáng)度表現(xiàn)為逐漸增加的趨勢,表面硬度前期增加迅速,后期變化趨于平穩(wěn);而斷后伸長率初期降低很快,后期變化同樣趨于平穩(wěn)。
(2)軋制前后鋼絲的金相組織沒有變化,為球化退火組織,即鐵素體+碳化物。
(3)碳化物在軋制過程中受到軋制力的作用,碳化物尺寸減小,取向發(fā)生一定的變化,即沿著軋制方向分布,可能形成一定取向關(guān)系的冷軋織構(gòu)

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