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鍛造工藝對(duì)A800F非調(diào)質(zhì)鋼組織與性能的影響

發(fā)布人：上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn 更新時(shí)間：2016-01-13
A800F非調(diào)質(zhì)鋼是由鐵素體-珠光體組成的非調(diào)質(zhì)鋼，其相變結(jié)果為先共析鐵素體加珠光體組織以及彌散分布于其中的沉淀強(qiáng)化相；是一種將軋制(或鍛造)與熱處理結(jié)合為一體，省去調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)工序的新型節(jié)能結(jié)構(gòu)材料；在鍛造或熱軋態(tài)就能達(dá)到調(diào)質(zhì)鋼的性能，從而節(jié)約了熱處理過(guò)程所消耗的大量能源，而且還簡(jiǎn)化了工序，使零件成本降低且節(jié)能效果顯著。

?A800F非調(diào)質(zhì)鋼是由鐵素體-珠光體組成的非調(diào)質(zhì)鋼，其相變結(jié)果為先共析鐵素體加珠光體組織以及彌散分布于其中的沉淀強(qiáng)化相；是一種將軋制(或鍛造)與熱處理結(jié)合為一體，省去調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)工序的新型節(jié)能結(jié)構(gòu)材料；在鍛造或熱軋態(tài)就能達(dá)到調(diào)質(zhì)鋼的性能，從而節(jié)約了熱處理過(guò)程所消耗的大量能源，而且還簡(jiǎn)化了工序，使零件成本降低且節(jié)能效果顯著。A800F由于不經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，其最終的組織和使用性能取決于不同的鍛造工藝。本文主要通過(guò)從終鍛溫度、鍛造比及冷卻工藝對(duì)A800F非調(diào)質(zhì)鋼鍛件的組織與性能的影響的研究，進(jìn)而探討其對(duì)該非調(diào)質(zhì)鋼強(qiáng)韌性的影響，并最終為該鋼實(shí)際生產(chǎn)工藝的制訂提供必要的理論依據(jù)，也為A800F非調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了依據(jù)。

實(shí)驗(yàn)材料選用寶鋼經(jīng)EAF-LF爐精煉-VD真空脫氣-MC連鑄-開(kāi)坯-軋制工藝生產(chǎn)的A800F非調(diào)質(zhì)鋼，分別軋制成Φ55、Φ85mm規(guī)格的棒材若干。其化學(xué)成分為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：0.40C，0.043S，0.0099P，0.48Si，1.54Mn。將A800F棒材分別以不同加熱溫度1100、1180℃，不同終鍛溫度850、900、950、1000、1050、1100、1150℃，及不同的鍛造比5.87、6.66、8.78、12.1、17.73鍛造成轉(zhuǎn)向節(jié)和連桿零件。部分連桿零件分別采用空冷、砂冷、堆冷和風(fēng)冷方式進(jìn)行冷卻。
對(duì)于A800F非調(diào)質(zhì)鋼，隨著終鍛溫度下降，晶粒逐漸細(xì)化，鐵素體組織逐漸增多，抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度逐漸下降，沖擊韌度逐漸增加；隨著鍛造比的增加，鐵素體的含量逐漸增多，晶粒尺寸逐漸變小，沖擊韌度逐漸增大，抗拉強(qiáng)度呈先增加后穩(wěn)定的變化趨勢(shì)；隨著冷速的增加，晶粒尺寸逐漸變小，鐵素體的含量逐漸增多，但冷速對(duì)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度影響不大。用A800F替代40Cr生產(chǎn)轉(zhuǎn)向節(jié)等鍛件是可行的，其最佳鍛造工藝為：終鍛溫度為950~1050℃，鍛造比為10~15，冷卻方式為空冷。

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