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微合金化在正火態(tài)管線用無(wú)縫鋼管X52N中的應(yīng)用

發(fā)布人:上海艾荔艾金屬材料有限公司www.bt990.com.cn 更新時(shí)間:2015-11-23
微合金化的應(yīng)用對(duì)鋼的品種開發(fā)、生產(chǎn)高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品(如船板、管線鋼)等有重要作用。同時(shí),由于無(wú)縫鋼管的軋管過程與板材成型過程差異較大,因此其鋼種設(shè)計(jì)及工藝與板材存在較大差異,對(duì)微合金化在N系列正火態(tài)管線用無(wú)縫鋼管產(chǎn)品的應(yīng)用進(jìn)行研究具有實(shí)際意義。
集輸管線在油氣田日常的開采作業(yè)中有重要的作用,按其使用環(huán)境可分為陸上集輸管線和海底集輸管線兩類,所用管材按制造方式也可分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管。其中,管線用無(wú)縫鋼管根據(jù)交貨狀態(tài)可分為N系列(控軋態(tài)和正火態(tài)交貨)及Q系列(調(diào)質(zhì)態(tài)交貨)。N系列產(chǎn)品具有生產(chǎn)流程相對(duì)簡(jiǎn)單,焊接區(qū)域組織性能較母材差異小等優(yōu)點(diǎn),通常在X60及以下鋼級(jí)中大多采用N系列產(chǎn)品。
在鋼中,質(zhì)量分?jǐn)?shù)約低于0.1%,但對(duì)鋼的性能和微觀組織有顯著或特殊影響的合金元素,被稱為微合金元素;Nb、V、Ti是鋼中最為重要的微合金元素;在鋼中添加微量的Nb、V、Ti,可保證鋼在碳當(dāng)量較低的情況下,通過其碳、氮化物質(zhì)點(diǎn)(尺寸小于5nm)的彌散析出及Nb、V、Ti的固溶,細(xì)化晶粒,極大地提高鋼的強(qiáng)度和韌性,使鋼具有良好的力學(xué)性能及可焊性。因此,微合金化的應(yīng)用對(duì)鋼的品種開發(fā)、生產(chǎn)高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品(如船板、管線鋼)等有重要作用。同時(shí),由于無(wú)縫鋼管的軋管過程與板材成型過程差異較大,因此其鋼種設(shè)計(jì)及工藝與板材存在較大差異,對(duì)微合金化在N系列正火態(tài)管線用無(wú)縫鋼管產(chǎn)品的應(yīng)用進(jìn)行研究具有實(shí)際意義。
目前,國(guó)際上關(guān)于管線用無(wú)縫鋼管最為通用的標(biāo)準(zhǔn)為API Spec 5L-2012《管線鋼管規(guī)范》,其對(duì)典型鋼級(jí)(X52N)正火態(tài)交貨管線用無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分、力學(xué)性能要求分別見表1和表2.
表1 X52N鋼級(jí)正火態(tài)管線用無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分要求(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)?????????????
C
Si
Mn
P
S
V
Nb
Ti
0.24
0.45
1.40
0.025
0.015
0.10
0.05
0.04
Cu
Cr
Ni
Mo
B
CEⅡW
CEpcm
?
≤0.50
≤0.30
≤0.30
≤0.15
≤0.001
0.43
0.25
?
?
表2 X52N鋼級(jí)正火態(tài)管線用無(wú)縫鋼管的力學(xué)性能要求
管體
焊縫抗拉強(qiáng)度/MPa
屈服強(qiáng)度Rt0.5/MPa
抗拉強(qiáng)度Rm/MPa
最大屈強(qiáng)比
伸長(zhǎng)率A/%
360~530
460~760
0.93
按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算
≥460
?
試驗(yàn)鋼種采用50kg真空感應(yīng)爐冶煉,鍛造成120mm厚方錠后,采用模擬鋼管穿孔-連軋-定徑3道次變形的熱軋工藝,軋成20mm厚板坯,將板坯分段后,進(jìn)行正火熱處理,并對(duì)軋態(tài)及正火態(tài)的性能進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)結(jié)果表明:
(1)微合金元素Nb、V、Ti的加入,可以有效細(xì)化晶粒和產(chǎn)生析出強(qiáng)化效果,其中V的析出強(qiáng)化效果最為明顯,Nb對(duì)軋態(tài)組織的細(xì)化效果最佳,Ti由于容易形成大顆粒析出物,對(duì)沖擊韌性有可能產(chǎn)生影響。
(2)提高氮元素含量可有效提高V的析出強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化效果,降低碳含量可有效提高沖擊韌性,但同等碳當(dāng)量下強(qiáng)度會(huì)有一定程度的降低。
(3)采用微合金鋼種生產(chǎn)正火態(tài)管線用無(wú)縫鋼管,相比添加其他合金元素,有強(qiáng)韌性較高、碳當(dāng)量較低、焊接區(qū)域性能更佳等優(yōu)點(diǎn)。

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