鈦及鈦合金常被稱為“太空金屬”、“海洋金屬”和“戰(zhàn)略金屬”，它具有密度小、比強度高、韌性好、熱膨脹系數(shù)低、無磁性、耐腐蝕性和耐高溫性能好等優(yōu)點，是優(yōu)異的結(jié)構(gòu)和功能材料，已成為航空、航天飛行器等領(lǐng)域的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料，并在艦船、石油、化工、冶金、電力、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域獲得了越來越多的應(yīng)用。但其過去制備技術(shù)較為單一，目前出現(xiàn)了一些新的近凈成形制備技術(shù)，主要是：

1、增材制造(3D打印)技術(shù)

增材制造(3D打印)技術(shù)，是利用快速原型制造的基本原理，以金屬粉末或絲材為原材料，通過高能激光束對金屬原材料的逐層熔化堆積，直接由零件的CAD模型一步完成全致密、高性能、大型復(fù)雜金屬零件的“近終成型”制造，是一種具有變革性意義的數(shù)字化、短周期、低成本、先進“近終成型”制造新技術(shù)。

增材制造技術(shù)作為一種新型的快速制造技術(shù)，有著廣泛的應(yīng)用前景，目前在航空、航天等領(lǐng)域部分零部件的制造已經(jīng)使用到了該技術(shù)，特別是在大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的鈦合金制造方面，制造周期短、成材率高、成本低，成本降低可達到50％。

2、EPS消失模殼型鑄造技術(shù)

鈦及鈦合金精密鑄造技術(shù)是一種先進的鑄件生產(chǎn)方法，其中鈦及鈦合金EPS(Expanded Polystyrene)消失模殼型鑄造技術(shù)，會降低鈦及鈦合金鑄件的生產(chǎn)成本，簡化工序，縮短生產(chǎn)周期。提高鑄造精度、尺寸一致性、表面質(zhì)量，改善制模的操作環(huán)境，使得鑄造模擬更加易于實現(xiàn)，可以滿足市場上對大型、薄壁、復(fù)雜、整體鈦鑄件的鑄造要求，為鈦鑄件產(chǎn)業(yè)提供了更為廣闊的市場前景。比如，大型薄壁精密鑄造使鈦鑄件的性能接近鍛件且成本降低約50％。

EPS消失模殼型鑄造技術(shù)作為一種高效的鑄造技術(shù)，無論從工藝流程、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等方面來看，都是一種具有很大優(yōu)勢的新型鑄造技術(shù)，可以實現(xiàn)低成本制造。

3、金屬粉末注射成型技術(shù)

金屬粉末注射成型技術(shù)(MIM)是將注射成型工藝和粉末冶金結(jié)合的工藝，MIM作為一種近凈成形技術(shù)，可以制造高品質(zhì)、高精度的復(fù)雜零件，被認(rèn)為是目前最具優(yōu)勢的成形技術(shù)之一。

利用金屬粉末注射成型技術(shù)，可以制造復(fù)雜零件；制品的各部位致密化程度高，即使是固相燒結(jié)，相對密度可達95％以上，性能可與鍛造材料相媲美；尺寸精度高，可以最大限度的制得最終形狀的零件，且一般不需要后續(xù)的機加工和磨削，金屬的利用率幾乎可以達到100％，是降低鈦合金零部件成本的一個重要途徑。

近凈成形等制備技術(shù)應(yīng)用，鈦合金成本有了較大幅度的降低，成本可以大為降低；同時其材料性同樣能完全滿足實際需要，這些將推動鈦及鈦合金的民用普及。