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SF690曲軸用鋼（化學(xué)成分）的生產(chǎn)工藝
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司www.bt990.com.cn
更新時(shí)間：2015-08-07
SF690用于船用發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，因船用曲軸要求相當(dāng)嚴(yán)格，并且要通過船級(jí)社檢驗(yàn)認(rèn)證，所以對(duì)原材料質(zhì)量要求很高。
?SF690用于船用發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，因船用曲軸要求相當(dāng)嚴(yán)格，并且要通過船級(jí)社檢驗(yàn)認(rèn)證，所以對(duì)原材料質(zhì)量要求很高。化學(xué)成分見表1，采用電爐冶煉+LF+VD，交貨狀態(tài)：粗加工、無損檢測(cè)，在鋼材頭部取200mm長(zhǎng)試料，用原規(guī)格鋼材坯料經(jīng)整體熱處理后，取性能試樣。中心疏松、一般疏松、錠型偏析合格級(jí)別≤1.0。鋼材需要在材料整個(gè)長(zhǎng)度和圓周上進(jìn)行100%超聲檢測(cè)。允許單點(diǎn)缺陷≤Φ2mm，不允許連續(xù)。
表1??SF690鋼化學(xué)成分
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Ni
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Mo
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Cu
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0.40～0.48
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0.10～0.30
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0.60～0.80
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≤0.020
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≤0.020
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0.10～0.30
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0.10～0.30
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0.05～0.15
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≤
0.25
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工藝路線為：電爐冶煉→LF精煉→VD真空精煉→澆注鋼錠→熱送鍛造公司→加熱、鍛造→鍛后退火→粗加工→無損檢測(cè)、檢驗(yàn)、檢查→上交。
冶煉：全熔C≥0.40%，出鋼C≥0.15%，P≤0.005%出鋼不許下渣。精煉渣量控制在300kg以上。白渣時(shí)間必須≥15min。真空前不倒渣，抽真空過程不許冒渣。嚴(yán)禁真空前提前起泵抽管道。真空時(shí)間15min。真空后加稻殼，不許加到氬氣流上。保護(hù)渣模底先加一半，后補(bǔ)加。如成品鋁能達(dá)到0.015%以上，真空后可不喂鋁，以達(dá)到提高鋼水純凈度的目的。吊包溫度1565℃，冶煉錠型為6.23t。
鍛造的電爐加熱工藝：先在待料爐預(yù)熱，然后轉(zhuǎn)高溫爐加熱，在1180℃保溫7h～8h。保證燒透。鋼錠鐓粗到Φ850mm，然后拔長(zhǎng)，鍛造工藝成材率控制在80%。鍛造鋼錠鐓粗比≥1.5，總鍛比≥6，終鍛溫度750℃。鍛造時(shí)精心操作，對(duì)鋼錠頭部縮孔端的鍛造進(jìn)行滿砧壓下拔長(zhǎng)，端部成鼓型以利于切除縮孔。鍛后空冷到500℃裝爐退火，以鍛后空冷代替正火，確保實(shí)際晶粒度檢驗(yàn)合格，避免出現(xiàn)混晶。
鍛后退火在臺(tái)車爐進(jìn)行，退火工藝：650+/-10℃保溫30h后緩冷。退火后進(jìn)行粗加工、無損檢測(cè)。經(jīng)過生產(chǎn)試制，可以得到以下結(jié)論：
（1）冶煉過程中控制出鋼C，電爐出鋼喂Al，LF+VD過程中盡量不喂Al，保證成品Al控制在0.008～0.015%。
（2）鍛造加熱保溫時(shí)間在正常保溫時(shí)間的基礎(chǔ)上增加4h，走鐓粗、拔長(zhǎng)工藝。
（3）終鍛溫度控制在750℃，鍛后空冷到500℃再裝爐退火，鍛后空冷代替正火。
通過調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，成功試制生產(chǎn)出合格的SF690曲軸用鋼，為東特集團(tuán)北滿特殊鋼有限公司鍛材進(jìn)入船用曲軸行業(yè)市場(chǎng)邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。
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