新聞資訊
固溶處理對(duì)GH4698鎳基高溫合金海水腐蝕行為的影響
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司www.bt990.com.cn
更新時(shí)間：2015-06-11
GH4698合金是一種以鋁、鈦、鉬、鈮時(shí)效強(qiáng)化型鎳基高強(qiáng)度變形高溫合金，主要用于溫度不超過(guò)750℃的渦輪盤(pán)。
???GH4698合金是一種以鋁、鈦、鉬、鈮時(shí)效強(qiáng)化型鎳基高強(qiáng)度變形高溫合金，主要用于溫度不超過(guò)750℃的渦輪盤(pán)。熱處理工藝不同，得到的材料的性能也有差別，因此渦輪盤(pán)使用時(shí)熱處理工藝不同，得到的相應(yīng)的使用性能也不相同。且當(dāng)其作為航海發(fā)動(dòng)機(jī)的燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤(pán)材料時(shí)，雖然Ni基高溫合金材料較耐腐蝕，但是在海水中含有大量的Cl-，而Cl-是引起金屬腐蝕的一個(gè)十分重要的因素，GH4698合金在海水中也會(huì)發(fā)生腐蝕。若對(duì)其發(fā)生的腐蝕不重視，有可能發(fā)生破壞性故障，造成嚴(yán)重的后果。研究人員通過(guò)對(duì)鍛態(tài)和不同固溶熱處理工藝的GH4698合金在不同濃度的NaCl溶液中進(jìn)行電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn)研究，獲得固溶處理工藝對(duì)腐蝕行為的影響規(guī)律，對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤(pán)用GH4698合金提供腐蝕性能的理論依據(jù)。
實(shí)驗(yàn)材料采用經(jīng)過(guò)3種不同固溶處理的GH4698合金，編號(hào)分別為0#、1#和2#。其中，0#為鍛態(tài)；1#為鍛態(tài)后1次固溶處理，固溶處理工藝為1100℃保溫8h、空冷；2#為鍛態(tài)后2次固溶，固溶處理工藝為1100℃保溫8h、空冷、1000℃保溫4h、空冷。試樣尺寸為15mm×15mm×2mm，試樣表面用600#、800#、1000#和1500#的砂紙逐級(jí)打磨并進(jìn)行拋光，經(jīng)酒精和丙酮清洗為金相觀察和電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn)備用。電化學(xué)實(shí)驗(yàn)腐蝕介質(zhì)為NaCl與去離子水按質(zhì)量百分比配制的模擬海水溶液，濃度3.5%、5.5%、7.5%、9.5%配制，其中3.5%為標(biāo)準(zhǔn)模擬海水溶液。
實(shí)驗(yàn)設(shè)備為CHI660D電化學(xué)分析儀，采用經(jīng)典三電極體系，研究電極為待測(cè)試樣，輔助電極為鉑電極，參比電極為飽和甘汞電極。工作電極工作面積為78.5mm2，測(cè)試溫度為室溫。通過(guò)觀察各編號(hào)試樣的金相組織，結(jié)合各熱處理工藝制度分析材料所經(jīng)歷的組織性能變化歷程，對(duì)比經(jīng)過(guò)不同工藝下材料組織的差異，分析不同熱處理工藝對(duì)材料組織性能的影響。將試樣在各模擬海水溶液中進(jìn)行電化學(xué)腐蝕，測(cè)量極化曲線(xiàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)測(cè)試參數(shù)設(shè)置為極化曲線(xiàn)掃描速度為0.01V/S，電壓變化范圍為-1.5V-0.5V。通過(guò)對(duì)比各組試樣腐蝕行為的差異并結(jié)合各組試樣的金相組織分析不同固溶處理工藝對(duì)材料腐蝕行為的影響。試驗(yàn)結(jié)果如下：
（1）鍛態(tài)組織中存在回復(fù)特征，表明鍛造過(guò)程有動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為，鍛態(tài)試樣為動(dòng)態(tài)回復(fù)再結(jié)晶的細(xì)小均勻晶粒由固溶體基體相和強(qiáng)化相組成，1次固溶處理試樣為晶粒長(zhǎng)大后的過(guò)飽和固溶體并含有細(xì)小強(qiáng)化相，2次固溶處理試樣為晶粒長(zhǎng)大后的過(guò)飽和固溶體并含有數(shù)量多于1次固溶處理時(shí)的大、小強(qiáng)化相。
（2）動(dòng)態(tài)回復(fù)再結(jié)晶后的細(xì)小均勻組織在中間濃度5.5%和7.5%NaCl溶液的耐蝕性較好，低濃度3.5%NaCl溶液耐蝕性最差；1次固溶后的長(zhǎng)大晶粒過(guò)飽和固溶體在低濃度耐蝕性最好，在中間濃度耐蝕性最差；2次固溶后的晶粒細(xì)化、強(qiáng)化相析出長(zhǎng)大的過(guò)飽和固溶體在高濃度9.5%NaCl溶液耐蝕性最好，在低濃度耐蝕性最差。
（3）隨著NaCl溶液濃度增加各試樣的腐蝕速率呈現(xiàn)波動(dòng)變化狀態(tài)。第二相和碳化物所引起的內(nèi)部腐蝕在低濃度3.5%NaCl溶液下的影響明顯。中間濃度下，隨著固溶處理次數(shù)增加，腐蝕速率增快，在9.5%濃度時(shí)，隨著固溶處理次數(shù)增加，腐蝕速率減小。固溶處理合金的腐蝕行為存在多種影響因素或是腐蝕機(jī)制的共同作用。
以上資料由上海艾荔艾金屬材料有限公司提供，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電洽購(gòu)。
?本文來(lái)自上海艾荔艾金屬材料有限公司http://www.bt990.com.cn，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。
前一頁(yè)：用于制作螺栓和螺絲的不銹鋼和耐熱鋼的開(kāi)發(fā)
后一頁(yè)：高溫回火對(duì)GCr15SiMn滾動(dòng)軸承鋼（化學(xué)成分）組織和力學(xué)性能的影響