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Ti-6242S鈦合金（化學成分）大直徑棒材的組織與性能
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司www.bt990.com.cn
更新時間：2015-04-15
Ti-6242S鈦合金名義成分為Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si，屬于近α型鈦合金，具有高強度、高韌性和良好的抗蠕變性能，主要用于制作航空發(fā)動機的風扇圓盤、壓氣機盤、葉片和機匣等。
???Ti-6242S鈦合金名義成分為Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si，屬于近α型鈦合金，具有高強度、高韌性和良好的抗蠕變性能，主要用于制作航空發(fā)動機的風扇圓盤、壓氣機盤、葉片和機匣等。隨著大型飛機工程用鈦量不斷增加，為提高飛機燃油經(jīng)濟性，減少碳排放及噪音污染，要求原始設備制造商們生產(chǎn)更高涵道比的發(fā)動機，因此飛機用鈦合金鍛件的尺寸和重量也日益增加。為滿足飛機制造業(yè)的發(fā)展，科研人員經(jīng)過多年的研究，采用萬噸自由鍛造機、3150t水壓機和2500t快鍛機，研制開發(fā)了直徑為265mm的Ti-6242S鈦合金高性能棒材，以滿足航空制造業(yè)的需求。
實驗采用三次真空自耗電弧爐（VAR）熔煉的Ф720mmTi-6242S鈦合金工業(yè)鑄錠，主要成分為（wt%）：Ti（余量）；5.5～6.5%Al；1.8～2.2%Sn；3.6～4.4%Zr；1.8～2.2%Mo;?0.06～0.1%Si，符合相關技術標準的要求。由金相法測得α+β/β相轉變溫度為990～1010℃。鑄錠開坯階段，在β相區(qū)采取逐級降溫的加熱方式，經(jīng)萬噸壓機、3150t水壓機和2500t快鍛機多火次鐓拔變形，總鍛比大于15，保證坯料在β相區(qū)得到充分的變形。通過破碎和初次再結晶，細化晶粒。棒材的中間鍛造和成品鍛造在α+β兩相區(qū)進行多火次鐓拔變形，并采用高-低-高鍛造工藝，總鍛比大于18，使晶粒充分破碎和均勻，制成Ф265mm規(guī)格的成品棒材。
棒材在法國MATELSCAN公司生產(chǎn)的自動探傷設備上進行超聲波無損檢測。在棒材本體上切取實驗用料，檢測棒材的組織及力學性能。試驗結果如下：
（1）經(jīng)過970℃/1h·風冷+593℃/8h·空冷熱處理后，棒材呈現(xiàn)典型的雙態(tài)組織形貌。
（2）棒材室溫抗拉強度為1030MPa左右，屈服強度為920MPa左右，伸長率約為15%，斷面收縮率約為39%。棒材不同部位的橫、縱向室溫拉伸性能相當，均符合技術標準要求，且具有較大的富余量。
（3）在400～600℃溫度范圍內，隨著實驗溫度的升高，合金強度下降，塑性增加。當溫度高于550℃時，合金強度下降較快，塑性有較大幅度的升高。在550℃時，Ti-6242S鈦合金大規(guī)格棒材仍具有較高的強度，抗拉強度大于680MPa。
（4）采用多通道分區(qū)水浸法探傷，發(fā)現(xiàn)棒材底波均勻性好，聲能衰減均勻，噪聲水平滿足AMS?2631B?AA級要求。
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