??????? 鈦具有的優(yōu)點(diǎn)

??????? 比強(qiáng)變高：鈦合金密度只有4.5g/cm3，比鐵小得多，而其強(qiáng)度與普通碳鋼相近。

??????? 機(jī)械性能好：鈦合金熔點(diǎn)為1660℃，比鐵高，具有較高的熱強(qiáng)度，可在550℃以下工作，同時(shí)在低溫下通常顯示出較好的韌性。

??????? 抗蝕性好：在550℃以下鈦合金表面易形成致密的氧化膜，故不容易被進(jìn)一步氧化，對(duì)大氣、海水、蒸汽以及一些酸、堿、鹽介質(zhì)均有較高的抗蝕能力。

??????? 純鈦、鈦合金不好加工的原因

??????? 純鈦、鈦合金之所以不好加工，主要有以下原因：導(dǎo)熱性差，致使切削溫度很高，降低了刀具耐用度；600℃以上溫度時(shí)，表面形成氧化硬層，對(duì)刀具有強(qiáng)烈的磨損作用；塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度很小，前刀面上應(yīng)力很大，刀刃易發(fā)生破損；彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴(yán)重。純鈦、鈦合金的難車(chē)削，不易加工造成工程加工效率低，刀具消耗大等諸多不利。

??????? 純鈦、鈦合金切削應(yīng)遵循六大原則

??????? 第一：要盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，如鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金與鈦合金化學(xué)親和力小、導(dǎo)熱性好、強(qiáng)度也較高。低速下斷續(xù)切削時(shí)可選用耐沖擊的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，成形和復(fù)雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。

??????? 第二：采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過(guò)渡刃以提高強(qiáng)度，避免尖角燒損和崩刃。

????????第三：要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。

??????? 第四：切削速度宜低，以免切削溫度過(guò)高；進(jìn)給量適中，過(guò)大易燒刀，過(guò)小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過(guò)快；切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具耐用度。

????????第五：加工時(shí)須加冷卻液充分冷卻。

??????? 第六：切削鈦合金時(shí)吃刀抗力較大，故工藝系統(tǒng)需保證有足夠的剛度。由于鈦合金易變形，所以切削夾緊力不能大，特別是在某些精加工工序時(shí)，必要時(shí)可使用一定的輔助支承。

??????? 純鈦、鈦合金切削工藝介紹

?????? （1）車(chē)削：鈦合金車(chē)削易獲得較好的表面粗糙度，加工硬化不嚴(yán)重，但切削溫度高，刀具磨損快。針對(duì)這些特點(diǎn)，主要在刀具、切削參數(shù)方面采取以下措施：

??????? 刀具材料：根據(jù)工廠現(xiàn)有條件選用YG6，YG8，YG10HT。

??????? 刀具幾何參數(shù)：合適的刀具前后角、刀尖磨圓。車(chē)外圓時(shí)刀尖不能高于工件中心，否則容易扎刀。精車(chē)及車(chē)削薄壁件時(shí)，刀具主偏角要大，一般為75～90°。

??????? 較低的切削速度，并且要充分冷卻。

??????? 適中的進(jìn)給量。較深的切削深度。

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