通過(guò)氮化可增加模具的耐磨性, 但降低模具的韌性。氮化前，鋼材必須硬化, 且回火溫度至少要高于氮化溫度50℃。
一般推薦離子氮化，氮化后表面硬度可達(dá)1100HV。該鋼也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進(jìn)行碳氮共滲(軟氮化) ,共滲層硬度可達(dá) 900 ~1000HV。軟氮化深度建議不超過(guò) 0.1mm。
補(bǔ)焊: 鋼材經(jīng)粗加工后, 需要消除加工殘余應(yīng)力。在機(jī)械加工或使用過(guò)程中. 模具如出現(xiàn)開(kāi)裂、表面龜裂等缺陷可以進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。補(bǔ)焊時(shí)可采用亞弧焊 (TIG) 或焊條電弧焊 (MMA), 預(yù)熱溫度 330~370°C, 補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力回火。在硬化狀態(tài)下, 選擇比原回火溫度低20℃的溫度回火; 在退火狀態(tài)下, 在850℃的保護(hù)氣氛下退火, 再以10℃/h 的冷卻速度爐冷至 650℃, 出爐空冷。
(2) 供貨狀態(tài):軟化退火態(tài), 硬度190HBW

(3)化學(xué)成分:該鋼典型化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))： C0.39%、 Cr5.20%、 Mn0.40%、 Si0.90%、Mo1.50%、 V0.90%

(4) 參考對(duì)應(yīng)牌號(hào):德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) X40CrMoV5-1、美國(guó) AISI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) H13ESR MODIFIED、瑞典一勝百 (ASSAB) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 8407.

(5)物理性能 (試樣淬火、回火至硬度44~46HRC)
??1) 密度: 溫度 20°C/400°C/600°C, 密度 7.8g/cm3/7.7g,/cm3/7.6g/cm3
? 2) 線(xiàn)脹系數(shù) (20°C): 12.6×10-6K-1/13.4×10-6K-1。
??3) 熱導(dǎo)率:31.5[W/(m?K)]/32.0[W/(m?K)]
? 4) 彈性模量 210000MP8/180000MPa/140000MPa。
(6) 軟化退火規(guī)范：在保護(hù)氣氛中加熱到 800 ~ 840℃, 均熱后, 在爐中以 10°C/h 的速度冷卻至≤650°C, 出爐空冷。

(7) 去應(yīng)力熱處理規(guī)范：加熱至600~650℃:, 保溫2~4h,再于爐中緩冷至500℃后空冷。

(8)淬火、回火規(guī)范：第一次預(yù)熱溫度 550 ~ 600°C, 每 25mm 保溫約 30min; 第二次預(yù)熱溫度 800 ~850°C, 每25mm 保溫約 30min; 奧氏體化溫度 1000~1050°C, 每25mm 保持約 30min,氣冷或油冷。

根據(jù)所要求的硬度, 選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟? 至少回火兩次, 每次回火后, 必須冷卻至室溫, 最低回火溫度為 250℃，模具需在回火溫度中至少保溫 2h, 應(yīng)避免在 425 ~550°C之間回火, 以防止出現(xiàn)回火脆性。
(9) 典型應(yīng)用舉例
?1) 主要用于壓鑄模具。
?2) 擠壓模具、熱鍛模具。
?3) 要求高鏡面、高使用壽命的塑料模具。