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鋅鉻涂層(達(dá)克羅Dacromet)技術(shù)的應(yīng)用
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司www.bt990.com.cn
更新時(shí)間：2014-11-28
鋅鉻涂層是指將水基鋅鉻涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)一定溫度和時(shí)間烘烤反應(yīng)固化的，以多層超細(xì)片狀鋅/鋁為主要構(gòu)成的無(wú)機(jī)防腐蝕涂層。業(yè)內(nèi)一般根據(jù)其英文名“Dacromet” 的音譯，把這種涂層技術(shù)稱(chēng)之為達(dá)克羅技術(shù)。
鋅鉻涂層是指將水基鋅鉻涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)一定溫度和時(shí)間烘烤反應(yīng)固化的，以多層超細(xì)片狀鋅/鋁為主要構(gòu)成的無(wú)機(jī)防腐蝕涂層。業(yè)內(nèi)一般根據(jù)其英文名“Dacromet”?的音譯，把這種涂層技術(shù)稱(chēng)之為達(dá)克羅技術(shù)。近年來(lái)，達(dá)克羅技術(shù)作為防腐性能優(yōu)良、環(huán)保水平和生產(chǎn)效率高的防腐技術(shù)，應(yīng)用發(fā)展很快。
金屬防腐常用防腐漆為高聚物涂層，高聚物層有微小孔隙，水、氯離子可以透過(guò)涂層腐蝕金屬。在涂料中加入填料可大大降低涂層的滲透性。經(jīng)過(guò)處理的片狀鋁粉漂浮并與表面平行取向排列，形成多層幾乎連續(xù)的屏障，阻止化學(xué)物質(zhì)的滲透，可顯著提高涂層的保護(hù)能力。填加鋁粉起到增加涂層厚度的作用。達(dá)克羅涂層由數(shù)十層超細(xì)鱗片狀（厚為200?nm左右，直徑小于20?μm）Zn/Al粉末和鉻酸鹽復(fù)合而成。相互重疊的超細(xì)片狀金屬粉末對(duì)腐蝕介質(zhì)起阻隔作用。其中鉻酸對(duì)每一片鱗片鋅鈍化包裹，由于電化學(xué)犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用，達(dá)克羅涂層的抗腐蝕能力明顯大于鍍鋅鈍化膜。而且，涂液中的CrO3能夠在金屬粉和鋼表面形成致密的氧化膜，減緩鋅和基體的腐蝕反應(yīng)。當(dāng)膜層因外力劃傷后，空氣中的水分使膜層中的六價(jià)鉻溶解并對(duì)露出的鋅片、鋁片或鋼基體重新鈍化，從而使膜層劃傷處得到“自愈合”，產(chǎn)生新的抗腐蝕能力。因此，達(dá)克羅涂層雖然較軟，外觀看被劃傷，但仍具有很強(qiáng)的防腐能力。以鋅片為主的涂層中間聚合了鋁片，使涂層具有雙金屬防護(hù)能力，減緩鋅的消耗速度，保護(hù)能力更強(qiáng)。
鋅鉻涂層具有很強(qiáng)的涂層腐蝕防護(hù)能力。鹽霧測(cè)試表明，達(dá)克羅涂層對(duì)螺紋緊固件的鹽霧腐蝕測(cè)試超過(guò)500?h，加封閉層后會(huì)超過(guò)1000?h。達(dá)克羅涂料固化轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)機(jī)涂層，可耐受溶劑、汽油和剎車(chē)油的溶解作用。增高金屬片含量可使達(dá)克羅涂層具有較好的導(dǎo)電性。在達(dá)克羅工藝中沒(méi)有酸和電化學(xué)過(guò)程，不會(huì)導(dǎo)致氫脆，適合處理高強(qiáng)螺栓。達(dá)克羅涂層可作為其它涂料的底涂層，包括電沉積的底涂層，進(jìn)一步增強(qiáng)防腐能力或增加其它性能和顏色。達(dá)克羅涂層可耐熱287~343℃，加頂涂可耐426℃，而傳統(tǒng)鍍鋅層在此溫度下已經(jīng)損壞。
在達(dá)克羅涂層之上，可以再涂一層水性或油性涂層作為保護(hù)，減小摩擦因數(shù)以降低螺栓扭力距；進(jìn)一步增強(qiáng)防腐能力、抗劃傷能力；進(jìn)一步增強(qiáng)耐有機(jī)溶劑和汽油、剎車(chē)油能力；并能提供更多種顏色。
達(dá)克羅技術(shù)所具有的無(wú)氫脆，耐蝕性好，特別是耐高溫腐蝕等諸多優(yōu)點(diǎn)，使之在某些方面正逐漸取代常規(guī)的電鍍鋅和電鍍鎘，應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，顯示出其重要的工業(yè)價(jià)值。
達(dá)克羅技術(shù)與電鍍鋅相比，環(huán)保程度高，但涂料中仍含有少量殘余六價(jià)鉻。近年來(lái)，出于對(duì)環(huán)保的考慮，選擇合適的黏結(jié)劑和腐蝕抑制劑替代鉻酸鹽制成無(wú)鉻涂層成為了目前該技術(shù)研發(fā)的重點(diǎn)，已有部分無(wú)鉻鋅鋁涂層產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。
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