(1)單機(jī)架熱軋。由開坯到熱軋完了全在一臺熱軋機(jī)上完成。為提高生產(chǎn)效率采用大鑄錠，使用可逆式軋機(jī)。為增大板寬和改善板形，使用四輥式軋機(jī)。單機(jī)架熱軋時，軋件溫降大，終軋厚度大(6～8mm)，卷重相對輕，軋件質(zhì)量和生產(chǎn)效率不夠理想。

(2)雙機(jī)架熱軋。由一臺可逆軋機(jī)進(jìn)行鑄錠的開坯和熱粗軋，再轉(zhuǎn)移到第二臺四輥可逆式軋機(jī)上進(jìn)行熱精軋。由于粗軋與精軋有了分工，不但生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率提高，而且軋件質(zhì)量也有所提高。終軋厚度可達(dá)2mm。

(3)半連續(xù)熱軋。由1至2臺可逆式軋機(jī)進(jìn)行開坯和熱粗軋，然后軋件轉(zhuǎn)到3至6機(jī)架四輥串列式連軋機(jī)上進(jìn)行熱精軋，每機(jī)架只軋一道次。由于采用大錠高速軋制，不但生產(chǎn)規(guī)模大，而且軋制的間隙時間短，故終軋溫度高，可軋得相當(dāng)于退火狀態(tài)的卷帶，質(zhì)量也明顯提高。