采用高能離子注滲技術(shù)向鋼鐵零部件表層注滲碳化鎢 (WC), 碳化鎢含量高的富集層厚度 0.35mm, 碳化鎢注層總厚度 1.2mm。這種注滲碳化鎢的材料耐磨性達到高速鋼、熱作模具鋼及堆焊碳化鎢材料的3~6倍。

該鋼工作溫度≥700°C, 具有較高的熱強性, 耐回火性、耐磨性、韌性、熱加工塑性及氮化性能好。

(2) 化學(xué)成分:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T1299中2000, 該鋼的化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)): C0.47% ~0.57%、Si0.80% ~ 1.10%、 Mn0.80% ~ 1.10%、 Cr3.80% ~ 4.30%、 Mo2.80%~3.40%、V0.80% ~1.20%、 Al0. 30% ~0.70%、 P≤0.030%、 S≤0.030%、 Cr≤0.25%、Ni≤0.25% 、 Cu≤0.30%。

(3) 普通淬火、回火規(guī)范:淬火溫度 1120°C, 硬度 61.8 ~ 62HRC, 第一次回火溫度 650°C, 硬度 46 ~46.8HRC；第二次回火溫度670°C，硬度42.1~43HRC

(4) 冷作模具淬火、回火規(guī)范:淬火溫度 1090~1120°C, 回火溫度510°C, 回火兩次。

(5) 熱作模具淬火、回火規(guī)范:淬火溫度1090~1120°C, 回火溫度600~620°C，回火兩次。

(6) 壓鑄模具淬火、回火規(guī)范:淬火溫度1120~1140°C, 回火溫度620~630°C, 回火兩次。

(7) 典型應(yīng)用舉例:
?1) 主要用于制作要求高強度和足夠韌性的冷擠壓、冷沖、冷鐓等模具。
?2) 可用于標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)和軸承行業(yè)的熱擠壓模以及冷鐓模、沖孔凹模等, 可以代替3Cr2W8V、 Cr12MoV鋼使用。模具使用壽命可提高3~5倍。
?3) 高速熱鐓鍛凹模, 工件溫度900~1000°C，鐓鍛壓力 8t/cm2, 2次/s, 沖擊力大, 間斷水冷卻, 采用注滲 WC 的O12A1 鋼以后, 鐓鍛軸承環(huán)毛坯由 1. 8 萬件提高到7.1萬件, 相對耐磨性提高3.9倍。?
?4) 用于壓鑄模具。

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