??? 無(wú)鉛錫線與有鉛錫絲是二大類(lèi)不同的產(chǎn)品檔次，因?yàn)槠浣饘俪煞莶煌斐扇埸c(diǎn)也不同，一般有鉛錫絲的熔點(diǎn)在183度，而無(wú)鉛錫絲的熔點(diǎn)為217-227度。含鉛量越少熔點(diǎn)將越高。由于錫絲的熔點(diǎn)溫度提高之后，助焊劑的揮發(fā)速度亦隨之加快，容易造成錫的流動(dòng)性不足，產(chǎn)生錫尖、錫橋或拉絲等嚴(yán)重影響焊接效果的不良。助焊劑是錫絲熔化之后決定金屬活性的關(guān)鍵因素。
??? 如果有鉛錫絲使用的烙鐵頭處在工作溫度的環(huán)境之下待機(jī)過(guò)久，烙鐵頭前端會(huì)產(chǎn)生一層焦黑的氧化物。這個(gè)現(xiàn)象在無(wú)鉛焊的制程中更為嚴(yán)重，這種金屬與助焊劑在高溫有氧環(huán)境下交互作用所產(chǎn)生的氧化物會(huì)嚴(yán)重影響到烙鐵頭前端的正常吃錫量。就算對(duì)焊點(diǎn)的錫量影響不大，氧化物殘留在焊點(diǎn)對(duì)焊接制程的品質(zhì)也有很大的影響。無(wú)鉛錫絲與有鉛錫絲在可焊性方面也存在差別，有鉛錫絲相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)更好焊接操作，除上上面說(shuō)過(guò)的熔點(diǎn)溫度和助焊劑的原因外，還有就是無(wú)鉛錫絲錫純度太高不利于焊接操作，無(wú)鉛錫絲的焊接操作時(shí)間比有鉛錫絲的時(shí)間要長(zhǎng)一點(diǎn)點(diǎn)，大約長(zhǎng)0.2-0.5秒。