實(shí)驗(yàn)用TA18鈦合金為采用3t真空自耗電弧爐經(jīng)2次熔煉得到的Φ600mm×2400mm鑄錠。鑄錠再經(jīng)16MN快鍛機(jī)鍛成棒坯，再經(jīng)深孔鉆鏜床鉆鏜孔后，用銅薄板包覆，在3500t擠壓機(jī)上擠壓成Φ70mm×8㎜管坯。管坯采用以下2種冷軋工藝軋制Φ48mm×5mm成品管材。

　　工藝1：Φ70mm×8㎜管坯，兩輥冷軋開(kāi)坯→Φ54mm×6㎜，退火、精整→ Φ54mm×6㎜，三輥冷軋→Φ51mm×5.5㎜，三輥冷軋→Φ48mm×5㎜成品管。

　　工藝2：Φ70mm×8㎜管坯，兩輥冷軋開(kāi)坯→Φ54mm×6㎜，退火、精整→ Φ54mm×6㎜，兩輥冷軋→Φ48mm×5㎜成品管。

　　對(duì)工藝1和2生產(chǎn)得到的Φ48mm×5㎜管材分別按照600℃×1h、650℃×1h、700℃×1h和750℃×1h進(jìn)行真空退火處理，熱處理后在RX-600箱式電阻爐內(nèi)加熱到500～600℃保溫30min，進(jìn)行矯直，并用150A14塞尺檢測(cè)其平直度。再通過(guò)鏜孔和機(jī)械拋光的方法分別消除管材內(nèi)外表面的氧化污染層，最終得到成品管材。試驗(yàn)結(jié)果表明：

　　(1)與工藝1相比，采用工藝2可以更容易地獲得滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的TA18厚壁管材，且軋制過(guò)程相對(duì)平穩(wěn)，不僅縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，其綜合性能也優(yōu)于工藝1生產(chǎn)的管材。

　　(2)700℃×1h真空退火，管材的室溫力學(xué)性能可達(dá)到最佳匹配，且等軸組織晶粒更加細(xì)小均勻。

　　(3)經(jīng)熱矯直后TA18厚壁管材的平直度可以達(dá)到0.75mm/m左右，鏜孔后內(nèi)表面粗糙度平均為0.864μm。

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