6CrMnSi2Mo1V鋼是在優(yōu)質(zhì)60Si2Mn鋼的基礎(chǔ)上主要加入Cr、Mo、V元素而研制成的。
⒈6CrMnSi2Mo1V鋼的特性
⑴、6CrMnSi2Mo1V鋼中加入Cr、Mn、Si元素主要是提高鋼的淬透性，并固溶于基體中強(qiáng)化基體組織，同時(shí)改善鋼的回火穩(wěn)定性。
⑵、少量Cr、Mn、Mo元素在回火時(shí)固溶于Fe3C中形成復(fù)合（Fe、Cr、Mn、Mo）3C，改善其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。
⑶、6CrMnSi2Mo1V鋼中加入Mo、V元素主要形成碳化物，作組織中的強(qiáng)化相，提高鋼的強(qiáng)度、硬度與耐磨性。
⑷、Mo、V元素形成的碳化物可細(xì)化晶粒，改善鋼的強(qiáng)韌性。Mo元素可以消除鋼的回火脆性。
⑸、6CrMnSi2Mo1V鋼中大量Si元素在存在，會(huì)增大鋼的脫碳傾向，故加熱時(shí)需注意防護(hù)。另外Si元素可改善碳化物分布與形態(tài)，并提高彈性極限。
⑹、6CrMnSi2Mo1V鋼在奧氏體化時(shí)，Mo、V元素還可隨所形成的碳化物在高溫時(shí)少量地固溶于奧氏體中，進(jìn)一步提高鋼淬透性，室溫下存在于馬氏體基體中強(qiáng)化馬氏體基體組織，并可進(jìn)一步提高鋼的回火穩(wěn)定性。
⑺、由于6CrMnSi2Mo1V鋼中碳含量不是很高，一部分碳元素與Cr、Mn、Mo、V、Fe元素形成碳化物，作組織中的強(qiáng)化相，而剩余的另一部分碳元素留在高溫狀態(tài)的奧氏體中。因此奧氏體中的含碳量并不是很高，這使得淬火所得的基體組織多為復(fù)合馬氏體組織，基體組織具有很高強(qiáng)韌性。
⑻、6CrMnSi2Mo1V鋼可以采用不完全等溫退火，也即等溫球化退火，以便獲得顆粒狀珠光體組織，為后續(xù)機(jī)加工和后續(xù)淬火做好組織上的準(zhǔn)備。
⒉6CrMnSi2Mo1V鋼主要化學(xué)成分
0.50%~0.75%C、1.75%~2.25%Si、0.60%~1.00%Mn、0.10%~0.50%Cr、0.20%~1.35%Mo、0.15%~0.35%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊6CrMnSi2Mo1V鋼的熱處理工藝
6CrMnSi2Mo1V鋼的始鍛溫度為1050~1100℃，終鍛溫度為800~900℃，鍛造后緩慢冷卻。
6CrMnSi2Mo1V鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點(diǎn)
不完全退火 加熱760~780℃，保溫1~2h后，爐冷至550℃以下出爐空冷 229~285HBS 加熱溫度應(yīng)在Ac1~ Ac3之間
不完全等溫退火 加熱60~780℃，保溫1~2h后，680~700℃等溫，保溫1~2h后，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷 ≤269HBS 加熱溫度應(yīng)在Ac1~ Ac3之間，等溫溫度低于Ar1。由于合金元素的影響，共析點(diǎn)左移，鋼應(yīng)為過共析鋼，不完全等溫退火乃是等溫球化退火
淬火 預(yù)熱650~700℃，加熱885~900℃，保溫，油冷 58~64HRC 淬火加熱溫度高于Ac3，有助于Cr、Mn、Si元素和少量Mo元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性。V的碳化物未溶，細(xì)化晶粒，少量未溶的Mo元素的碳化物也細(xì)化了晶粒，保持強(qiáng)韌性，同時(shí)提高硬度與耐磨性。回火時(shí)Mo元素的碳化物析出，增加二次硬化效應(yīng)
回火 加熱160~180℃，保溫2h，爐冷 58~60HRC 強(qiáng)調(diào)硬度取下限，強(qiáng)調(diào)韌性取上限
⒋6CrMnSi2Mo1V鋼的應(yīng)用
6CrMnSi2Mo1V鋼在具有較高強(qiáng)韌性的同時(shí)，還具有較高的硬度與耐磨性。6CrMnSi2Mo1V鋼常用于制造冷沖模、沖裁模等。

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