JIS G3522-1991???????????????? 琴鋼絲

1??????? 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)琴鋼絲（以下間稱(chēng)鋼絲）進(jìn)行了規(guī)定。

備考1. 本標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)如下。

?????? JIS G0558 鋼的脫碳層深度測(cè)定方法

?????? JIS G3502 琴鋼絲線材

?????? JIS K1310 鹽酸（合成）、

?????? JIS Z2241 金屬材料拉伸實(shí)驗(yàn)方法

1. 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)如下。

ISO 8458-1：1989 機(jī)械彈簧用鋼絲.第1部分：一般要求

ISO 8458-2：1989 機(jī)械彈簧用鋼絲.第2部分：鉛淬冷拔非合金鋼絲

2??????? 種類(lèi)、牌號(hào)及適用直徑

鋼絲的種類(lèi)有3種，其牌號(hào)及適用直徑見(jiàn)表1。

表1 種類(lèi)、牌號(hào)及適用直徑

3??????? 機(jī)械性能

鋼絲進(jìn)行8.2條試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度見(jiàn)表2。

表2 抗拉強(qiáng)度

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注（1） 標(biāo)準(zhǔn)直徑根據(jù)4.1。

備考 鋼絲直徑位于兩標(biāo)準(zhǔn)直徑之間時(shí)，采用比其大的標(biāo)準(zhǔn)直徑的數(shù)值。

??????????? 纏繞性

直徑不大于0.70nn的鋼絲，按8.3條進(jìn)行纏繞性試驗(yàn)，鋼絲的表面不得產(chǎn)生缺陷，不得發(fā)生破斷。

??????????? 扭轉(zhuǎn)特性

直徑0.70mm～6.00mm的鋼絲，按8.4條進(jìn)行扭轉(zhuǎn)性試驗(yàn)，其扭轉(zhuǎn)次數(shù)見(jiàn)表3。此時(shí)，破斷面應(yīng)與鋼絲的軸線成直角，且不得有缺陷和裂紋等。

扭轉(zhuǎn)狀況在全長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)均等，沒(méi)有缺陷及局部扭轉(zhuǎn)，還有，不應(yīng)成顯著的螺旋狀。

表3 扭轉(zhuǎn)次數(shù)

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3.4 彎曲性

直徑超過(guò)6.00mm的鋼絲，按8.5條進(jìn)行彎曲性試驗(yàn)，鋼絲表面不得產(chǎn)生有害缺陷，也不得發(fā)生破斷。

4 鋼絲直徑及允許偏差

4.1 鋼絲標(biāo)準(zhǔn)直徑

鋼絲標(biāo)準(zhǔn)直徑見(jiàn)表4。

?????????????????????????? 表4 鋼絲標(biāo)準(zhǔn)直徑?????????????????? 單位 mm

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4.2 鋼絲直徑的允許偏差及偏徑差

鋼絲直徑按8.6條進(jìn)行測(cè)定，其允許偏差及偏徑差^（2）見(jiàn)表5。

?? 注（2） 所謂偏徑差，是指鋼絲的同一斷面上直徑的最大值與最小值之差。

???????????????? ???表5 鋼絲直徑的允許偏差及偏徑差?????????? 單位 mm

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5 表面狀態(tài)

5.1 外觀

鋼絲的外觀，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有有害的缺陷及其它缺陷。

5.2??????? 缺陷

直徑1.00mm以上鋼絲的缺陷按8.7條進(jìn)行檢驗(yàn)，缺陷的深度見(jiàn)表6。

?????? ????????????????? 表6 缺陷的深度?????????????????? 單位 mm

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5.3??????? 脫碳層

直徑0.70mm以上鋼絲的脫碳層按8.8條檢驗(yàn)，脫碳層見(jiàn)表7。

?????????????????????????? 表7 脫碳層狀況???????????????????? 單位 mm

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6 材料

?? 制造鋼絲的材料為JIS G3502規(guī)定的線材。但用于V種的線材的含銅量應(yīng)在0.15%以下。

7 制造方法

?? 鋼絲的制造方法為鉛淬火處理后進(jìn)行冷加工。

8 試驗(yàn)

8.1 試樣的采取方法

?? 拉伸試樣、纏繞試樣、扭轉(zhuǎn)試樣、彎曲試樣、缺陷檢驗(yàn)試樣及脫碳層深度的測(cè)定試樣從每一根鋼絲的一端分別取一個(gè)試樣。但是，A種及B種的脫碳層深度的測(cè)定試樣，從代表在同一條件下連續(xù)制造的一批鋼絲中一根的一端取樣，也可以根據(jù)交貨雙方間的協(xié)議再次取樣。

8.2 拉伸試驗(yàn)

拉伸試驗(yàn)根據(jù)JIS Z2241進(jìn)行。夾緊的間隔，鋼絲直徑小于1.00mm為約100mm，鋼絲直徑不小于1.00mm為約200mm。

當(dāng)試樣從夾緊部位破斷時(shí)，試驗(yàn)無(wú)效。再?gòu)耐桓摻z上取樣，重新進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3 纏繞試驗(yàn)

?? 纏繞試驗(yàn)是將試樣纏繞在與鋼絲直徑相同的芯棒上，纏繞4圈以上，檢驗(yàn)是否有破斷及缺陷產(chǎn)生。

8.4 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)是以鋼絲直徑的100倍的間距夾緊試樣的兩端，不使其彎曲張緊，將其一端向一個(gè)方向扭轉(zhuǎn)直至破斷，檢驗(yàn)其此時(shí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)、破斷面狀況和扭轉(zhuǎn)狀況。

還有，當(dāng)夾具的間距為鋼絲直徑的100倍以外時(shí)，扭轉(zhuǎn)次數(shù)與夾具的間距成正比例地遞增，換算成間距為鋼絲直徑的100倍時(shí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)。

8.5 彎曲試驗(yàn)

?? 彎曲試驗(yàn)是將試樣在兩個(gè)不同方向上，沿以該鋼絲直徑為半徑的圓弧彎曲90°，檢驗(yàn)其是否破斷和缺陷發(fā)生情況。

8.6 鋼絲直徑的測(cè)定

?? 鋼絲直徑是測(cè)定鋼絲任意位置上同一截面的最大直徑和最小直徑。

8.7 缺陷檢驗(yàn)

將已消除殘余應(yīng)力的適當(dāng)長(zhǎng)度的試樣，根據(jù)JIS K1310浸入煮沸的具有適當(dāng)濃度的鹽酸和水的溶液中約200mm長(zhǎng)，在不發(fā)生點(diǎn)蝕的條件下鋼絲直徑減少1%左右后，檢驗(yàn)其有無(wú)缺陷。

缺陷的深度通常是磨消至無(wú)缺陷后，用千分尺測(cè)定被磨消掉的缺陷深度。

8.8 脫碳層深度的測(cè)定

?? 脫碳層深度的測(cè)定按照JIS G0558進(jìn)行。將試樣的橫截面進(jìn)行研磨、腐蝕后，用放大100倍至500倍的顯微鏡檢驗(yàn)脫碳情況。

8.9 重復(fù)試驗(yàn)

?? 拉伸試驗(yàn)或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的結(jié)果不符合規(guī)定值時(shí)，可以進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。這時(shí)，重新取兩個(gè)試樣，試驗(yàn)結(jié)果必須都符合規(guī)定。

9 檢查

?? 檢查如下。

（1） 機(jī)械性能應(yīng)符合第3章規(guī)定。

（2） 鋼絲直徑應(yīng)符合第4章規(guī)定。

（3） 表面狀態(tài)應(yīng)符合第5章規(guī)定。

10 標(biāo)示

?? 檢查合格的鋼絲，每一根鋼絲標(biāo)示如下事項(xiàng)。

（1） 用于制造鋼絲的線材牌號(hào)

（2） 種類(lèi)牌號(hào)

（3） 鋼絲直徑

（4） 制造廠名或其略號(hào)

11 報(bào)告

?? 訂貨方有要求時(shí)，制造廠應(yīng)提供規(guī)定項(xiàng)目的檢查成績(jī)書(shū)。

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