25CrNi3MoAl鋼為時效硬化鋼。
25CrNi3MoAl鋼主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：
0.20%~0.30%C、
0.50%~0.80%Mn、
1.20%~1.80%Cr、
3.00%~4.00%Ni、
0.20%~0.40%Mo、
1.00%~1.60%Al、
0.20%~0.50%Si、
≤0.030%S、
≤0.030%S。
其相變點為：Ac1 740℃、Ac3 780℃、Ms 290℃。
25CrNi3MoAl鋼中加入Cr、Ni元素主要是提高鋼的淬透性，兼有固溶強化基體組織和改善鋼的回火穩(wěn)定性作用。
加入Mo元素主要是消除回火脆性，兼有細化晶粒、提高淬透性和改善鋼的回火穩(wěn)定性作用。
加入Al元素主要是固溶強化基體組織，并與Ni元素形成金屬間化合物。
25CrNi3MoAl鋼淬火加熱時，Cr、Ni、Al三元素完全固溶于奧氏體中，部分Mo元素隨其碳化物也固溶于奧氏體中，四種元素共同作用提高鋼的淬透性。未固溶的Mo元素的碳化物，阻止晶粒長大，起到細化晶粒的作用。冷卻后，固溶的Cr、Ni、Al、Mo元素則存在于基體組織中，固溶強化基體組織，并提高鋼的回火穩(wěn)定性。高溫回火時，Cr、Mo元素以合金滲碳體（Fe、Cr、Mn、Mo）3C形式，從基體組織中析出，并聚集長大，鋼的硬度將顯著下降到22~28HRC。高溫時效時，從基體組織中析出金屬間化合物（Ni3Al、Ni3Mo），使鋼的硬度回升到39~42HRC。
利用25CrNi3MoAl鋼在高溫回火后硬度顯著降低，而在時效處理后硬度回升的特點，在高溫回火后對鋼材進行模具加工，或冷擠壓成形，之后對加工出來的模具進行時效處理。這樣既減少了模具變形，又提高了模具的強度、硬度與耐磨性。
模具在時效處理后仍可進行氮化處理，以進一步提高模具表面的疲勞強度、硬度、耐磨性與耐蝕性。
25CrNi3MoAl鋼適宜于制造變形率在-0.05以下、鏡面要求高或表面要求光刻花紋工藝的精密塑料模具。

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